Автономная газификация расход газа: Автономная газификация — расход сжиженного газа на отопление дома

Автономная газификация — расход сжиженного газа на отопление дома

В Интернете приведено множество формул, по которым можно изначально провести расчеты расходования газа, однако специалисты утверждают, что в результате получится усредненный показатель, имеющий погрешности в ту или иную сторону.

Что влияет на расход газа газгольдером?

В зависимости от климатических условий конкретной местности, поры года расход газа при автономной газификации может варьироваться в достаточно существенном диапазоне. В первую очередь, это определяется зеркалом испарения, которое возникает в газгольдере. Вследствие этого выбор данного оборудования лучше всего доверить специалистам, т.к. в иных случаях оптимально использовать резервуар вертикального исполнения в отличие от горизонтального и наоборот. Также этот параметр можно регулировать, отдавая предпочтение подземной установке емкости газгольдера, что предохраняет его от воздействия температурных режимов внешней среды. Но в некоторых случаях рекомендуется наземная установка для обеспечения большей производительности системы автономной газификации.

Также важными факторами, влияющими на расход газа, являются:

  • качественность утепления внешних стен, фундамента и крыши дома, что определяет объем теплопотерь здания;
  • роза ветров в конкретной местности;
  • установленный температурный режим;
  • площадь здания, количество окон и дверей;
  • количество человек, проживающих в доме;
  • технические особенности котла;
  • постоянный или периодический режим проживания;
  • использование дополнительного и вспомогательного оборудования.

На сколько хватает заправки автономной газификации?

Наша компания произвела собственные расчеты, основываясь на практических наблюдениях, согласно которым на 1 м² площади при постоянном проживании в среднем за год расходуется 20–30 л газа ежедневно.

То есть одной заправки газгольдера, объем резервуара которого составляет 4800 литров хватит на 160-240 дней. Как правило, владельцы заказывают очередную заправку перед началом отопительного сезона, т. к. в летний период расход существенно снижается.

Расход газа газгольдером в зависимости от площади дома

Опять же мы проводили наблюдения в жилых домах, где наши специалисты выполнил работу по созданию автономного газоснабжения. Поэтому следует учитывать не только основной набор оборудования, но и дополнительные модули, такие как теплый пол, количество радиаторных точек и т.д.



Площадь дома, м²100 м²250 м²500 м²
Расход СУГ, л/месяц190 — 250 л400 — 600 л1 000 — 1 250 л

* В таблице приведены усредненные данные в отопительный период.

Также Вы можете ознакомиться с информацией по теме:

Оборудование для автономного газоснабжения:

Готовые решения автономной газификации:

Статьи по теме:

Остались вопросы? Мы поможем Вам сделать правильный выбор!

Автономная газификация: расход газа


Газ — лучший источник энергии для отопления частного дома, дачи или коттеджа. Увы, даже в Московской области хватает мест, куда не дотягиваются магистральные газопроводы. Но у этой проблемы есть решение: автономная газификация. Подземный газгольдер, установленный на участке, позволяет использовать газовое отопление, не дожидаясь подключения к газу.


Газгольдеры заправляют не природным газом, а пропаном-бутаном. Отопление дома пропаном-бутаном обойдётся существенно дешевле, чем отопление электричеством или дизтопливом. При этом пропан-бутан лишён многочисленных недостатков других видов топлива. Он не требует частой загрузки, безопасен и не распространяет по дому и участку сильного запаха.


Газовое отопление загородного дома удобнее и выгоднее. Убедиться в этом можно при помощи этой таблицы, объединяющей данные о недостатках, стоимости и удобстве различых видов топлива. Введите отапливаемую площадь дома в квадратных метрах и оплату загрузки и разгрузки в рублях за час.











недостатки

расход за год

загрузка, часов

цена

цена кВт*ч


Природный газ

Возможен недостаток в подаче газа в сильные морозы, выраженный в падении давления.








Пропан-бутан

Иногда приходится чистить снег для зимней доставки.








Дизтопливо

Иногда приходится чистить снег для зимней доставки. Запах в доме и на участке. Хранилище занимает помещение.








Электричество

Просадка напряжения в сети в морозы. Недостаточное выделение электричества.








Дрова берёз.

Очень частая загрузка. Необходимость чистки золы и оплаты истопника. Запах в доме и на участке. Часть участка занимает склад.








Уголь

Очень частая загрузка. Необходимость чистки золы и оплаты истопника. Запах в доме и на участке. Часть участка занимает склад.








Пеллеты

Частая загрузка. Необходимость чистки золы и оплаты истопника. Запах в доме и на участке. Часть участка занимает склад.

















недостатки

плотность

кг/м3

теплота

сгорания

МДж/кг

среднее

КПД

котла

время на загрузку, часов

цена

цена за кВт*ч


Природный газ

Возможен недостаток в подаче газа в сильные морозы, выраженный в падении давления.



38.23






Пропан-бутан

Иногда приходится чистить снег для зимней доставки.


42.16







Дизельное топливо

Иногда приходится чистить снег для зимней доставки, сильный запах в доме и на участке, использование помещения под хранилище.



42. 7






Электричество

Просадка напряжения в сети в морозы, недостаточное выделение электричества.








Дрова берёзовые

Необходимость очень частой загрузки, чистки золы, оплаты работы истопника, сильный запах в доме и на участке, использование части участка под склад.



19






Каменный уголь

Необходимость очень частой загрузки, чистки золы, оплаты работы истопника, сильный запах в доме и на участке, использование части участка под склад.



31






Пеллеты

Необходимость частой загрузки, чистки золы, оплаты работы истопника, сильный запах в доме и на участке, использование части участка под склад.



19






Читайте также: Сравнение теплоты сгорания, коэффициента утилизации тепла и КПД при отоплении газом, жидким и твёрдым топливом.


Компания АвтономГаз — лидер рынка автономной газификации и автономного газоснабжения в России. Мы более десяти лет устанавливаем уникальные системы автономной газификации, специально сконструированные для российских условий и идеально подходящие для автономного газового отопления загородного дома, дачи или коттеджа.

Расход газа из газгольдера на отопление дома.

Среди основных факторов при выборе типа системы отопления и снабжения горячей водой большое значение играет расход топлива. Именно поэтому в Челябинской области столь популярна система автономного газоснабжения, так как газ давно признан одним из экономичных видов топлива. Но даже несмотря на этот факт, важно понимать, каков будет расход газа в ходе эксплуатации такой системы. Есть несколько типичных факторов, влияющих на расход газа:

  • — сезонность проживания в доме, к которому будет проведена система газоснабжения;
  • — количество проживающих в доме человек;
  • — климат местности;
  • — площадь снабжаемого газом помещения.

Пример расхода газа на основе статистики

Пользуясь усредненными показателями и расчетами, в таблице ниже мы привели пример сметы на расход газового топлива за полгода.

Данная смета актуальна при соблюдении следующих деталей:

  • Дом (коттедж, промышленный объект) утеплен с соблюдением норм ГОСТ;
  • Во внимание берется средняя температура для северо-восточных регионов РФ;
  • В доме проживает не более 6 человек, каждый использует систему газоснабжения в целях приготовления пищи, получения горячей воды и обогрева помещения;
  • Мощность используемого оборудования просчитана по формуле «отапливаемая площадь/10».

Что мы имеем при соблюдении таких условий: объем расхода газа составляет примерно 20 литров на метр площади, если дом не больше 200 кв. метров.

В данной смете уже учтена стоимость заправки газгольдера, в случае если все работы заказаны в компании «АСГАЗ».

Площадь дома 160 кв.м.Площадь дома 350 кв.м.
Мощность отопительного оборудования, кВт2444
Расход газа, л30006650
Стоимость газа1414
Суммарные затраты на газ, руб4200093100

Как контролировать расход газа

Стоит понимать, что в таблице приведен пример расхода газа на основе средних показателей. Чтобы контролировать расход газа, предлагаем вам воспользоваться специальным устройством — телеметрией, которое можно приобрести в нашей компании.

Как уменьшить расход газгольдера — Группа компаний «РОСГАЗ»

Рубрика: Автономная газификация

Расход газгольдера — от чего зависят показатели и как сократить?

09 июн 2019

Хорошо известно, что автономная газификация является наиболее выгодным вариантом для обустройства отопительной системы в частном доме. Ключевым элементом является газгольдер — резервуар для хранения газа. Именно расход газгольдера определяет, насколько экономически эффективным окажется отопление. Рассмотрим, от чего зависит объем потребления сжиженного углеводородного газа, а также попробуем найти варианты для экономии топлива.

Факторы, влияющие на уровень потребления газа в автономной системе

Базовый показатель, определяющий расход газгольдера, это — средняя температура воздуха, зависящая, в свою очередь, от местных погодных условий в то или иное время года. Однако, это не единственный фактор, оказывающий влияние на расход газа.

Среди других параметров важное значение имеют:
  • постоянство проживания в доме;
  • площадь отапливаемых помещений;
  • количество жильцов;
  • наличие теплоизоляции стен и кровли;
  • использование вспомогательных газовых устройств;
  • количество оконных и дверных проемов;
  • рабочая мощность самого котла.

Особое значение необходимо уделять проектированию и монтажу отопительной системы на этапе строительства дома. Именно профессионально подготовленный проект и качественно выполненная специалистами установка оборудования позволяют достигать максимальных значений КПД в работе отопления. Грамотно реализованная система отопления является ключом к сокращению расхода СУГ.

Рекомендации по сокращению расхода газа

Несмотря на то, что автономная газификация сам по себе весьма экономный вариант отопления, есть способы еще больше сократить расход газа в газгольдере. Среди советов, которые дают профессионалы, большое значение придается автоматизации. Так, снижению расходов на 25% способствует установка регулирующего температуру устройства. К примеру, можно выставить экономичные показатели для ночного времени, когда полноценный прогрев не требуется.

Другая рекомендация — провести работы по теплоизоляции помещений. Энергетическая эффективность от применения разного рода утеплителей доказана полностью, вам нужно лишь подобрать для себя тот вариант, который оптимально подойдет под бюджет и другие требования. Благо, что строительный рынок сейчас переполнен самыми разными предложениями

Наконец, жильцы должны самостоятельно заботиться о сохранении тепла в доме, проявляя дисциплину. Так, советуем не открывать окна при морозах на улице, не оставлять надолго открытыми форточки или неплотно прикрытую входную дверь. Вы не поверите, как много тепла уходит, когда люди забывают, например, перевести пластиковое окно из режима микропроветривания в закрытое положение.

Автономная газификация — расход газа в частном доме

В данной статье мы постараемся определить оптимальный расход газа для частного дома при установке системы автономной газификации, в том числе для отопления и бытовых нужд.

Автономная газификация давно заслужила звание оптимального выбора для частного дома, дачи, коттеджа. О ее достоинствах также слышали все: безопасность, удобство, независимости от централизованной сети газовода, плюс – экономия средств. Чтобы убедиться в последнем стоит заранее подсчитать расход газа, который вас ждет в отопительном сезоне.

Что влияет на расход топлива в частном доме:

1. Материал и конструкция дома сильно влияют на расход газа: теплопроводность древесины ниже, чем у кирпича. В то же время, если кирпичные стены имеют достаточную толщину – теплопотери ниже. Чем больше площадь окон, тем больше потери тепла. Бетонные стены имеют высокую теплопроводность, из-за чего расход газа в таком частном доме возрастает.

2. Периодичность отопления. Если речь идет о даче, то расход газа будет ниже: зимой большинство людей приезжают на дачу раз в несколько недель, обогрев работает соответственно. А вот если автономная газификация планируется для дома, где постоянно живут люди, то и количества газа на отопление потребуется большее.

3. Размеры отапливаемых газом помещения. Расход газа рассчитывается исходя из отапливаемой площади. В случае с СУГ (сниженным углеводородным газом) средний расход составляет 25 литров на 1 кв.м. площади.

4. Желаемый температурный режим: кому-то комфортно при 18-20 С, а кому-то не хватает и 25 С чтобы не мерзнуть. Чем выше установленная температура, тем больше расход газа на отопление частного дома.

Расход газа для коттеджа, дачи или дома разный и зависит от площади:

Расход газа на отопление частного дома 100 м2

В нашей стране все дачи похожи между собой по габаритам. В основном это небольшие домики до 100 кв.м. по площади. Рекомендованный объем газгольдера для них составляет 2500-3000 литров. В норме до 70% от этого объема израсходуется на отопительный сезон, а остальные 30% смогут обеспечивать вас топливом для других бытовых потребностей, к примеру, для приготовления еды на газовой плите.

Расход газа на отопление частного дома 200-300 м2

Коттеджи строятся по нескольким типовым проектам, однако в основном не превышают по площади 300 кв.м. Официальная длительность отопительного сезона 5256 часов. На такую площадь с учетом постоянного режима проживания достаточно резервуара объемом от 4500 до 4850 литров. Такое количество СУГ позволит поддерживать температуру на уровне 20-23 градусов и заправлять газгольдер не чаще 3-х раз в год (при условии максимальной заправки).

Расход газа для большого частного дома

Для частных и загородных домов расход топлива имеет смысл рассчитывать индивидуально, опираясь на материалы, конструкцию, площадь и количество жильцов в здании. Для жилых построек до 850 кв.м подойдут резервуары для СУГ объемом 5600-6500 литров. Однако необходимо учитывать, что наличие бассейна в помещении меняет расход топлива в большую сторону, тогда как подвал сокращает его. В целом же 6500 литров достаточно для того, чтобы заправить резервуар до отопительного сезона и наметить следующую заправку уже после его окончания.

Таким образом, расход топлива определяется для каждого дома отдельно, исходя особенностей его конструкции и эксплуатации. А именно использование СУГ является наиболее экономным по сравнению с электроэнергией или дизтопливом. Совершенствуете старый дом или строите новый? Обратитесь к автономной газификации – и в вашем жилье никто не будет холодно!

Таблица расхода газа для разных типов домов:

Ознакомиться с стоимостью доставки газа для газгольдеров – на этой странице.

Опубликовано: 2016-04-03

Автономная газификация домов, коттеджей и участков в Москве

Специализация компании «ЕвроГаз» автономные системы – автономная газификация загородного дома. Мы предоставляем полный спектр качественных услуг от профессионалов по разумной стоимости с использованием только современного оборудования.

Зачастую для владельцев загородных домов недоступны такие простые радости жизни, как теплые батареи, горячая вода и возможность приготовить пищу на газу. Именно поэтому для многих собственников усадеб решением становится газификация дома. Установка автономной системы предоставляет людям возможность отапливать свои жилища в любое время года с минимальными затратами, а также получать ряд других преимуществ.

Особенности автономного газоснабжения

Организация в частном доме автономной газификации предусматривает установку специальной емкости для хранения газа на загородном участке. Эту функцию выполняет газгольдер для дома. То есть владелец дома получает газ не из централизованной магистрали, а из собственного хранилища.

В целом, автономное газоснабжение – это система, которая работает на сжиженном газе. После её установки владелец дома получает максимум преимуществ, среди которых выделяются:

  • по первому требованию клиента газгольдеры для загородного дома оперативно заправляются сжиженным газом или пропан-бутановой смесью для обеспечения работы автономной системы;
  • газификация загородного дома подразумевает использование топлива, отличающегося экологической безопасностью;
  • высокий КПД автономной газификации: до 97 %;
  • отсутствие запаха дыма и гари, а также продуктов сгорания газа;
  • газификация домовых участков проводится с высокой оперативностью (срок один день).

Автономная газификация частного дома производится в несколько этапов:

  1. Выезд инженера на объект, выполнение замеров для проведения автономного газоснабжения.
  2. Составление сметы на работы по монтажу автономной системы газификации и согласование перечня конструктивных элементов системы, к которым в том числе относится газогенератор для дома.
  3. Подготовка основания под газгольдер, с помощью которого будет проводиться газификация дома.
  4. Установка подземной емкости для подачи газа.
  5. Прокладка газопровода, через который будет вестись подача газак точкам потребления и осуществляться автономная газификация коттеджей.

В зависимости от того, как быстро расходуется газ, осуществляется заправка газгольдера. Это обеспечивает бесперебойное газоснабжение частного дома. Как правило, автономная газификация требует заправки 1- 2 раза в год. Газ доставляется на объект специальным автотранспортом – газовозами. Расход газа в системе частной газификации зависит от площади дома и некоторых других аспектов. Эти же аспекты влияют при газификации частного дома на цену работ.

Конструктивные элементы автономного газоснабжения

Автономная система газоснабжения состоит из нескольких конструктивных элементов. Среди них:

  1. Основной элемент автономной газификации – газгольдер, в котором присутствуют клапаны предохранения, отбора пара и жидкой фазы, заправки, а также уровнемер и регулятор давления.
  2. Железобетонное основание. На него крепится газгольдер при устройстве газоснабжения в загородном частном доме. Изготавливается основание из железобетонной плиты. Емкость крепится к нему за счет тросов и талрепов.
  3. Анодно-катодная система безопасности. Она увеличивает срок службы автономного газоснабжения частной усадьбы на несколько десятилетий.
  4. Подземный газопровод. При проведении автономной газификации дома в ценувходит прокладка трубопровода для подачи газа в помещение. Размещают его ниже глубины промерзания грунта.
  5. Конденсатосборник. Обеспечивает стабильную работу газификации частной усадьбы даже при чрезмерно низких температурах воздуха. Он представляет собой закрытую емкость с патрубками входа и выхода, а также трубкой отвода.
  6. Внутренний трубопровод. Прокладывается непосредственно в доме при устройстве газификации частной усадьбы для подачи газа к точкам его потребления. Изготавливают его из стальных труб с минимальным количеством соединений.

Компании «ЕвроГаз» оказывает услуги по подключению газа к частному дому в Москве. Мы гарантируем, что автономное газоснабжение дома, выполненное нашими специалистами, будет работать стабильно и без сбоев! Чтобы узнать подробности о том, как осуществляется газификация частной усадьбы, обратитесь к нашим менеджерам, используя контакты, указанные на сайте. Здесь же можно получить информацию, какова стоимость подключения газа к частному дому.

Жилище лишь тогда становится настоящим домом, когда в нём максимально комфортно и удобно. При этом купить газгольдер стоит для отопления, горячей воды в кране, тепла в доме, даже для газовой кухонной плиты – основных составляющих настоящего родового гнезда. Того самого, в который хочется возвращаться вечером, а затем не хочется покидать утром.

Из чего складывается цена на газгольдер?

Хотя в нашем предложении вы найдёте множество моделей, основных факторов, влияющих на конечную стоимость газгольдера, всего пять:

  • Объём резервуара. Несмотря на то, что всегда есть соблазн сэкономить, приобретя газгольдер небольшого размера, делать этого не стоит. Стоимость услуг по регулярной заправке его газом сделает ваш выбор «золотым». Куда выгодней подобрать модель «с запасом» объёма.
  • Особенности исполнения. Помимо самого резервуара, важно исполнение конкретной модели. Удлинённые патрубки, увеличенная заправочная горловина, форма – вот лишь мала толика того, что придётся учитывать при выборе, а затем – монтаже. Поэтому лучше это доверить профессионалам.
  • Наличие дополнительных элементов. Мы работаем только с теми производителями, которые делают лучшее, а также предоставляем полную гарантию на работы и оборудование. Мы ценим своё имя.
  • Из чего сделан газгольдер. Все разновидности газгольдеров в нашем предложении выполнены по технологии сэндвича: корпус из особо прочной стали, толщиной от 4 до 8 мм плюс покрытие из полиуриетана, предотвращающее ржавление и воздействие прочих внешних факторов. Вне зависимости от климата, сезонных перепадов температуры или особенностей почвы, о целостности, монолитности газгольдера можно позабыть на не один десяток лет.
  • Его монтаж. Для нас нет двух одинаковых заказов: каждый индивидуален. При этом специалисты ЕвроГаз не только помогут подобрать именно такой газгольдер, который вам требуется, но и грамотно его установят.

из всего этого складывается стоимость выбранного газгольдера. наши цены на оборудование, а также работы – на соответствующих страницах сайта.

поэтому когда необходима заправка, монтаж газового хранилища, вы только рассматриваете проект застройки участка с размещением основных резервуаров или интересует цена газгольдера под ключ, обратитесь к профессионалам. таким, как мы.

Автономная газификация дома: особенности и преимущества

Жить без газа некомфортно, и если газопровод недоступен в вашей местности, вы можете воспользоваться автономной газификацией частного дома. Газ – недорогое и экологичное топливо. Во многих регионах России нет, и не планируется проведение магистрального газопровода. Установив индивидуальный газгольдер дома, вы забудете о проблеме отопления.

К основным преимуществам газификации дома можно отнести:

  • в первую очередь, возможность проведения газа в отдалённые от газовой магистрали населённые пункты. Если вы живёте далеко от города – это не проблема;
  • использование природного газа по цене обходится намного дешевле, чем эксплуатация других видом топлива;
  • безопасность с экологической точки зрения;
  • не будет никаких перепадов давления в сети;
  • многофункциональность: с помощью газа вы сможете отапливать помещение, готовить и иногда подогревать воду;
  • у газгольдера компактный дизайн, и он не занимает много места;
  • простота использования;
  • быстрая установка – всего несколько дней;
  • бесперебойная работа даже при низких и высоких температурах;
  • недорогой сервис и ремонт.

У газификации есть также некоторые недостатки:

  • установка системы – довольно недешёвое удовольствие, однако оправданное. Стоимость установки быстро компенсируется недорогой эксплуатацией;
  • для безопасной установки газгольдера требуется достаточно большой по площади земельный участок. Это единственное, что может препятствовать газификации частной территории.

Отталкиваясь от частоты расхода, заправлять газгольдер газом необходимо 1-2 раза в год.

Особенности проведения автономной газификации дома

Сам газгольдер с природным газом устанавливают под землю на расстоянии 5-10 метров от жилого здания. Само устройство не занимает много места на участке. Место установки газгольдера можно замаскировать различными растениями. Внутрь устройства заливается несколько тысяч литров пропан-бутановой смеси для отопления дома в течение нескольких месяцев.

Как только газ закончится, специалист «АртСевера» наполнит резервуар новой смесью. Мы предоставляем высококачественные газгольдеры, у которых уникальная конструкция, разработанная с учётом российского климата. Они отличаются низкой стоимостью обслуживания и надёжностью материалов. Таким образом, при индивидуальной газификации газ поступает в помещение не по централизованному проводу, а из собственного резервуара.

При сгорании пропан-бутановой смеси выделяется в 3 раза больше энергии, чем при сжигании природного газа (28,4 кВт/м3 против 9,4 кВт/м3), что делает пропан-бутановую смесь самым выгодным топливом. Если в регионе холодные зимы, газгольдеры помещают на достаточную глубину под землю, где температура не опускается ниже 0. Так получится избежать образования конденсата, препятствующего нормальной подаче газа.

Из чего состоит система газификации

Автономная система газификации состоит из нескольких элементов:

  • газгольдер, в котором хранится сжиженный газ. Они бывают вертикальные и горизонтальные;
  • основание для газгольдера в виде железобетонной плиты;
  • система анодно-катодной защиты резервуара, созданная для увеличения долговечности;
  • наружный и внутренний газопроводы с цокольным вводом в зоне их соединения;
  • резервуар для сборки конденсата;
  • предохранительная, запорная и регулирующая арматура;
  • инструменты для регулировки и отслеживания давления, температуры, степени наполненность газгольдера и так далее;
  • оборудование для использования газа (котёл, плита и др. ).

газгольдеры с максимально большой высотой горловины. Чем она больше, тем быстрее и безопаснее пройдёт обслуживание резервуара. Чем удобнее обслуживание, тем дольше прослужит вся система.

Этапы монтажа газовой системы в дома:

  • Осмотр территории и подготовка места для монтажа газгольдера. Верхний край газгольдера должен находиться как минимум в 0,6 м. от поверхности земли. Земляные работы заказчик может провести как самостоятельно, так и с помощью наших специалистов;
  • Потом производится калькуляция заказа, в зависимости от оборудования и количества расходных материалов;
  • Подписание договора;
  • Проведение земляных работ;
  • Укладка бетонной плиты на основу из песка и щебня;
  • Вешаем котёл и прокладываем трубопроводную магистраль;
  • Установка газгольдера;
  • Монтаж контура заземления для повышения взрывобезопасности;
  • Проверка системы на герметичность с помощью сжатого газа;
  • Засыпка траншеи песочно-грунтовым составом;
  • Укладка цокольного ввода и крана для аварийного отключения газа;
  • Проведение внутреннего газопровода;
  • Установка контрольно-измерительных приборов;
  • Пуск системы;
  • Инструктаж заказчика по использования газа.

Специалисты «АртСевера» окажут вам помощь и проконсультируют на всех этапах сотрудничества. Стоимость рассчитывается индивидуально каждому заказчику. Газификация дома – этой большой шаг к комфортной жизни.

Принципы обеспечения потребителей газовым топливом

2

1234567890 ‘’ «»

ФОРМА 2018 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 365 (2018) 042012 doi: 10.1088 / 1757-899X / 365/4/042012

водоснабжение и отопление жилищ. В то же время устройство таких систем требует грамотного подхода к их конструктивному исполнению. Жидкий бутан, пропан или пропан и бутан могут использоваться в качестве сжиженного углеводородного газа (СУГ).Использование газа определенного состава зависит от условий эксплуатации системы.

При использовании автономных систем газоснабжения, укомплектованных наземными резервуарами для хранения, следует использовать СУГ с преобладающим содержанием пропана до

. В то же время, если система газоснабжения

рассчитана на холодный климат или очень холодный климат, то даже пропан не обеспечивает манометрическое давление в баллоне, а

, поэтому подача паровой фазы потребителям не гарантируется [1, 2].

Подземная установка резервуаров необходима для создания манометрического давления в резервуаре. При этом грунт

является естественным источником тепла, который обеспечивает образование паровой фазы в резервуаре подачи и создание избыточного давления

в резервуаре [1, 2, 3].

Паропроизводительность резервуара для сжиженного нефтяного газа зависит от многих параметров, таких как вместимость резервуара, площадь смачиваемой поверхности,

площадь выхода из зацепления, состав смеси газов и условия использования газа [4, 3].

Интенсивный расход паровой фазы в условиях максимального использования газа приводит к его снижению в парораспределительной зоне

из-за недостаточной генерации в резервуаре.При этом снижается давление паровой подушки до

в парораспределительной зоне и достигает критического значения срабатывания запорного клапана подачи газа и прекращается подача газа

. Для увеличения производительности паровой фазы системы газоснабжения предусмотрено использование грунтового теплообменника

, что позволяет избежать конденсации паровой фазы

при транспортировке к потребителям и возможность дополнительного образования паровой фазы в результате

испарение сжиженного нефтяного газа непосредственно в грунтовом теплообменнике.

Ученые Курицын Б.Н., Усачев А.П., Сотникова О.А., Павлутин М.В., Максимов С.А.,

Чендорайн М. [5, 6, 7, 8, 9, 3, 10] исследовали энергоснабжение с использованием грунтовых теплообменников. В

вышеуказанные исследования грунтовых теплообменников учитывались независимо от условий эксплуатации подземных газохранилищ

, что в значительной степени меняет начальные условия эксплуатации

последних.Исследования сводились к подбору необходимой паропроизводительности элементов горизонтальной части теплообменника

без учета влияния окружающей среды при очередном понижении давления газа

и подачи потребителям.

Одновременная работа резервуара и грунтового теплообменника рассматривается в исследовании [11].

При этом исследования проводились только для вертикальных резервуаров для сжиженного нефтяного газа с периодическим отводом паровой фазы

из резервуара, так как резервуар имеет только соединения паровой фазы сжиженного углеводородного газа

. В периоды интенсивного потребления газа (выходные и праздничные дни) паропроизводительность подземного резервуара

, подлежащего естественной регазификации, не обеспечивает расчетного расхода газа

объектов газоснабжения, что приводит к выходу из строя системы газоснабжения.

Для устранения этих недостатков представлена ​​схема автономной системы газоснабжения (рисунок 1).

Автономная система газоснабжения работает следующим образом. Паровая смесь пропана и бу-

тана образуется в резервуаре путем естественной регазификации сжиженного нефтяного газа, осуществляемого за счет теплообмена

между подземным резервуаром и землей, остается уравновешенным при избыточном давлении, возникающем из-за содержания жидкой фазы

сжиженного нефтяного газа.На первом этапе паровая смесь пропана и бутана отводится на потребление

ед. По трубопроводу паровой фазы 2.

Положение клапана 5 относительно тракта паровой смеси открыто. Паровая фаза при движении по зависимой системе газоснабжения

поступает в грунтовый теплообменник 4, где газовая смесь

дополнительно нагревается за счет теплообмена с массой грунта. Далее паровая смесь поступает в регулятор давления 6

, где снижает свое давление и по трубопроводу 8 направляется потребителям.В процессе отвода паровой смеси пропана и бутана из емкости 1

снижается давление на контрольной поверхности

; когда давление достигает значения 69 кПа, клапан 5 закрывается, давление

повышается, жидкая фаза из резервуара, движущаяся по трубопроводу жидкой фазы, подается в грунтовый теплообменник 4

, где начинает испаряться и в в виде пара подается на регулятор давления

6. В процессе испарения сжиженного углеводородного газа давление в резервуаре начинает повышаться

под поверхностью разъединения, клапан 5 перекрывает поток сжиженного газа, а резервуар природный пар

мощность вводится в эксплуатацию.Таким образом, схема обеспечивает стабильную подачу газа даже при расходе тяжелого газа

. Коллектор конденсата 9 служит для сбора конденсата и неиспарившейся тяжелой смеси

Эксплуатационные испытания установки быстрой газификации СПГ нового типа

Реферат

Сжиженный природный газ (СПГ) хранится при низкой температуре и высоком давлении. Перед использованием его необходимо газифицировать. Следовательно, установка газификации СПГ необходима и жизненно важна для высокоэффективного использования СПГ.В данной статье разработана установка быстрой газификации СПГ нового типа. В этом блоке используются некоторые инновационные технологии, утвержденные национальным патентом на изобретение, такие как блок газового потока в форме зонтика, система циркуляции дымовых газов и система подачи воды, которые помогают гарантировать безопасность его работы и повышают ее эффективность. . После того, как это было подтверждено лабораторными испытаниями, устройство для промышленного применения было разработано и изготовлено, а затем испытано для проверки рациональности его конструкции.Результаты показывают, что установка быстрой газификации СПГ нового типа соответствует проектным требованиям в отношении эффективности, потерь выхлопных газов, радиационных потерь и расхода топливного газа; при нагрузке 1800–2200 м 3 / ч КПД более 95%; при нагрузке 1976,0 м 3 / ч, что близко к расчетному значению 2000 м 3 / ч, его КПД составляет 96,34% или даже до 2800 м 3 / ч. Эта установка быстрой газификации СПГ нового типа адаптируется к большому диапазону нагрузок и может адаптироваться к быстрому увеличению внешней нагрузки.Уровень расхода топливного газа составляет всего 1,5%, что находится в пределах энергосбережения. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность нагрева, быстрый запуск, высокая скорость газификации, компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь и неуязвимость для окружающей среды, поэтому он применим к средним и небольшим независимым регионам, которые не могут быть подключены к трубопроводу подачи природного газа. сети по разным причинам.

Ключевые слова

Установка газификации СПГ нового типа

Быстрый запуск

Высокая скорость газификации

Зонтичная установка кругового протока газа

Циркуляция дымовых газов

Система подачи воды

Испытание на применение

)

Просмотреть аннотацию

© 2017 Sichuan Petroleum Administration.Производство и хостинг в компании Elsevier B. V.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Количественная оценка воздействия автономных транспортных средств на потребление топлива в стране: подход, основанный на данных (статья в журнале)


Чен, Юче, Гондер, Джеффри, Янг, Стэнли и Вуд, Эрик. Количественная оценка влияния потребления топлива автономными транспортными средствами на национальном уровне: подход, основанный на данных. США: Н. П., 2017.
Интернет. DOI: 10.1016 / j.tra.2017.10.012.


Чен, Юче, Гондер, Джеффри, Янг, Стэнли и Вуд, Эрик. Количественная оценка влияния потребления топлива автономными транспортными средствами на национальном уровне: подход, основанный на данных. Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/j.tra.2017.10.012


Чен, Юче, Гондер, Джеффри, Янг, Стэнли и Вуд, Эрик. Пн.
«Количественная оценка влияния потребления топлива автономными транспортными средствами на национальном уровне: подход, основанный на данных». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/j.tra.2017.10.012. https://www.osti.gov/servlets/purl/1409303.

@article {osti_1409303,
title = {Количественная оценка влияния потребления топлива автономными транспортными средствами в стране: подход на основе данных},
author = {Чен, Юче и Гондер, Джеффри и Янг, Стэнли и Вуд, Эрик},
abstractNote = {Автономные транспортные средства привлекают значительное внимание правительств, производителей и потребителей.По прогнозам экспертов, к середине этого века они станут основным средством передвижения. Недавняя литература показывает, что автоматизация транспортных средств может изменить структуру движения, владение транспортными средствами и землепользование, что может повлиять на потребление топлива в транспортном секторе. В этой статье мы разработали богатую данными аналитическую структуру для количественной оценки воздействия автоматизации на топливо в Соединенных Штатах путем интеграции (1) динамической модели продаж, запасов и использования транспортных средств, (2) исторической транспортной сети на уровне пробег транспортных средств (VMT) / база данных о действиях транспортных средств и (3) оценки влияния автоматизации на топливную эффективность и потребность в поездках.Модель транспортного средства учитывает динамику оборачиваемости автопарка и повышение топливной эффективности парка обычных и современных транспортных средств. База данных сетевой активности содержит VMT, скорости свободного потока и исторические скорости дорожных соединений, которые могут помочь нам точно определить возможности автоматизации для экономии топлива. Основываясь на настройке модели и предположениях, мы обнаружили, что влияние автоматизации на расход топлива весьма разнообразно - с потенциалом снижения расхода топлива на 45% в нашем «Оптимистическом» случае или увеличения его на 30% в нашем «Пессимистическом». ' дело.Во-вторых, внедрение автоматизации на городских дорогах может потенциально привести к большей экономии топлива по сравнению с автоматизацией шоссе из-за особенностей движения на городских дорогах. Наконец, с помощью анализа сценариев мы показали, что предлагаемую структуру можно использовать для уточненных оценок по мере того, как становятся доступными более точные данные о топливной эффективности на уровне транспортных средств и влиянии автоматизации на спрос на поездки.},
doi = {10.1016 / j.tra.2017.10.012},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1409303},
journal = {Транспортные исследования, Часть A: Политика и практика},
issn = {0965-8564},
число =,
объем = 107,
place = {United States},
год = {2017},
месяц = ​​{11}
}

Оценка потенциала газификации биомассы для производства электроэнергии в Бангладеш

Бангладеш — это страна, основанная на сельском хозяйстве, где более 65 процентов населения проживает в сельских районах и более 70 процентов общего потребления первичной энергии покрывается за счет биомассы, в основном сельскохозяйственных отходов и дерево.Только около 6% всего населения имеет доступ к природному газу, в основном в городских районах. Производство электроэнергии в Бангладеш в значительной степени зависит от ископаемого топлива, запасы которого в настоящее время находятся под угрозой, и теперь правительство сосредоточивает внимание на альтернативных источниках, чтобы использовать электроэнергию для удовлетворения постоянно растущего спроса. Чтобы уменьшить зависимость от ископаемого топлива, использование биомассы для производства электроэнергии может сыграть жизненно важную роль в этом отношении. В этой статье исследуется потенциал производства энергии из биомассы в Бангладеш с помощью технологии газификации — эффективного термохимического процесса для распределенного производства электроэнергии.Было подсчитано, что общая выработка электроэнергии из сельскохозяйственных остатков составляет около 1178 МВт. Среди них потенциал производства из рисовой шелухи и жмыха составляет 1010 МВт и 50 МВт соответственно. С другой стороны, солома пшеницы, стебли джута, остатки кукурузы, солома чечевицы и скорлупа кокосовых орехов также являются многообещающими ресурсами биомассы для выработки электроэнергии, которая составляет около 118 МВтэ. Лесные остатки и твердые бытовые отходы также могут вносить вклад в общую выработку электроэнергии 250 МВт и 100 МВт, соответственно.

1. Введение
1.1. Энергетический статус Бангладеш

Бангладеш — одна из самых густонаселенных (1142,29 / км 2 в 2010 г.) стран мира с площадью 147 570 км 2 и населением около 150 миллионов [1]. Две трети всего населения страны проживает в сельской местности, удовлетворяя большую часть своих энергетических потребностей (бытовых, коммерческих и промышленных) за счет традиционных видов топлива из биомассы [1], и около 51% населения страны не имеет доступа к электроэнергии [2].Потребление энергии на душу населения в Бангладеш очень низкое, самое низкое на Индийском субконтиненте. Значение энергопотребления в 2010 году составляет около 209 кг н.э., что довольно мало по сравнению с 566 кг н.э. для Индии, 487 кг н.э. для Пакистана, 478 кг н.э. для Шри-Ланки и 341 кг н.э. для Непала и намного ниже среднемирового показателя 1680 кг н.э. [1]. Установленная мощность в Бангладеш увеличилась примерно на 3 415 МВт с 2009 по 2012 г. и сейчас составляет около 8 535 МВт [3]. По имеющимся данным, Бангладеш в настоящее время вырабатывает мощность 5000 МВт.Пиковая нагрузка составляет 6000 МВт каждый день и увеличивается в жаркие летние дни. Электроснабжение Бангладеш сильно зависит от природного газа. Более 67,21% электростанций работают на газе. На гидроэнергетику приходится только 2,58% от общего объема поставок электроэнергии. На электростанции, использующие HFO, приходится около 22,34% всей электроэнергии. Острая нехватка газа приводит к потере производства около 600 МВт [3]. Из-за нехватки ископаемого топлива правительство сосредоточило внимание на технологии возобновляемых источников энергии, в основном на солнечной энергии и биомассе.

В Бангладеш сельскохозяйственные остатки в значительной степени удовлетворяют потребности домашних хозяйств в энергии в сельских и пригородных районах. Это практикуется главным образом из-за того, что около 65 процентов нашей экономической деятельности основано на сельском хозяйстве. Неорошаемая экосистема Бангладеш производит огромное количество ресурсов биомассы, например, сельскохозяйственных остатков (растительные / древесные остатки, рисовая шелуха и джутовая палочка), отходы животноводства (коровий навоз и человеческие экскременты), древесина / листья деревьев, бытовые отходы, растительность, жмых сахарного тростника, водяной гиацинт, помет птицы, мусор и т. д.Из-за отсутствия электроснабжения в сельской местности сельское население зависит в основном от биомассы как источника энергии. Только около 6% всего населения имеет доступ к природному газу, в основном в городских районах. Топливо из биомассы, такое как древесина, коровий навоз и сельскохозяйственные отходы, собирается в основном из местной окружающей среды и стало предметом торговли в качестве топлива для приготовления пищи. Большинство домохозяйств Бангладеш в сельских районах (99%), а также в городах (66%) используют биомассу, такую ​​как древесина, коровий навоз, джутовые палочки или другие сельскохозяйственные отходы, для приготовления пищи, а в таблице 1 представлены различные источники топлива для приготовления пищи в Бангладеш.В таблице 2 показаны различные источники освещения как для городских, так и для сельских районов страны [4].

9020 Biog


Тип топлива 2011 2004 1991

Дерево 1,79 0,57
Газ / СНГ 12.60 9,09 2,36
Электроэнергия 0,40 0,76 0,88
Солома / листья / сушеный коровий навоз 51,20 55203


56.60



2004 39,77 14,37
Солнечная энергия 3,30
Керосин 39,50 59,93 9020,74 8420.74 8420,74
Прочие 0,50 0,31 0,89

1.2. Возобновляемые источники энергии в Бангладеш

Производство электроэнергии в Бангладеш в значительной степени зависит от природного газа, учитывая его очевидную огромную доступность.Максимальная доля вырабатываемой энергии приходится на природный газ, остальная часть приходится на жидкое топливо, уголь и гидроэнергетику. В настоящее время доля возобновляемых источников энергии составляет всего 0,5% [5]. Однако в последние годы стало очевидно, что реальный сценарий изменился, и на карту было поставлено адекватное снабжение природным газом из-за истощения существующих запасов газа и неразведки новых запасов газа. Неопределенность сдерживала развитие дальнейшей программы расширения производства электроэнергии на основе газа. Принимая во внимание эту ситуацию, правительство диверсифицировало топливный баланс, и в соответствии с планом расширения производства новой генерации значительная часть приходится на жидкое топливо и уголь.В таком случае описанный выше сценарий кардинально изменится. В изменившейся перспективе возобновляемые источники энергии будут иметь значительный вклад, учитывая сценарий глобального изменения климата и перспективы торговли углеродом. Совет по развитию энергетики Бангладеш (BPDB), Совет по электрификации сельских районов (REB), Агентство местного самоуправления, такое как Управление местного самоуправления (LGED), и значительное количество агентств частного сектора, включая НПО, участвуют в развитии возобновляемых источников энергии. Известные государственные университеты, например, Бангладешский инженерно-технологический университет (BUET), Технический и технологический университет Раджшахи (RUET), Технический и технологический университет Кхулна (KUET) и их дочерние институты, участвуют в исследованиях и разработке возобновляемых источников энергии. энергетические приложения.

Самая большая программа по возобновляемым источникам энергии в Бангладеш — это домашняя солнечная система (SHS). В Бангладеш проект SHS был реализован в рамках Infrastructure Development Company Limited (IDCOL) и на данный момент установлено 900 000 единиц, и этот объем продолжает расти благодаря комплексной программе, осуществляемой правительством через его финансовое учреждение IDCOL. Программа IDCOL считается успешной моделью для установки СВС в мире. На сегодняшний день национальная мощность возобновляемой энергии составляет примерно 50 МВтэ [5].Из них одна только солнечная домашняя система производит 45 МВтэ, ветровая энергия производит 2 МВтэ, а доля биомассы не превышает 1 МВтэ.

2. Ресурсы биомассы в Бангладеш
2.1. Сельскохозяйственные остатки

Общая площадь Бангладеш составляет около 147 570 км², из которых общая площадь сельскохозяйственных земель составляет около

км², что составляет 62,8% от общей площади. Общая пашня составляет 79700 км², что составляет 55,3% от общей площади. Приблизительно 52,54% земель страны используется для ведения сельского хозяйства, а 17% земель.50% для леса [10]. Пожнивные остатки представляют собой несъедобные части растений, которые остаются на поле после сбора урожая и / или остаются в качестве побочных продуктов после обработки сельскохозяйственных культур, например, экстракции или измельчения [11]. Эти остатки вносят значительный вклад в сектор биомассы Бангладеш и потенциально могут использоваться в качестве источника энергии для электрификации сельских районов. Будучи источником энергии, растительные остатки используются для ряда других целей, таких как корм и сырье для производства. Рисовая солома, рисовая шелуха, пшеничная солома, кокосовая шелуха и скорлупа, масличное дерево, фасоль, овощные деревья, джут, жмых сахарного тростника и так далее являются основными сельскохозяйственными отходами.

В таблице 3 показано общее производство остатков в 2011 году в Бангладеш. При общем производстве сельскохозяйственных культур 59,2 миллиона тонн [12] и с учетом количества фракций различных типов сельскохозяйственных культур общий вклад потенциального остатка биомассы составляет около 41,66 миллиона тонн соломы и шелухи. Количество пожнивных остатков было оценено путем применения остаточного коэффициента из нескольких исследований для различных сельскохозяйственных культур [13–19]. Солома обычно дает около 50% от общего производства сельскохозяйственных культур, тогда как рисовая шелуха дает 20% производства риса, а жмых производит 36% от общего производства сахарного тростника.

50,63

1,52

в 2011 году (млн тонн)


Зерновые культуры Производство в 2011 г. (млн тонн) Фракции Количество фракций Остатки урожая (млн тонн)
Солома 50,00 25,31
Шелуха 20,00 10,13
Кукуруза 1.02 Стебли 200,00 2,04
Початки 30,00 0,31
Пшеница 0,97 Солома 65,00
65,00
Стебель 58,84 0,90
Листья 13,91 0,21
Сахарный тростник (обрезанный) 4.67 Багасса 36,00 1,68
Горчица 0,23 Солома 75,00 0,17
Кокос 0,08 Шелуха 31,00 0,024
Скорлупа 24,40 0,019
Чечевица 0,081 Солома 41.66

2.1.1. Характеристики сельскохозяйственных остатков

Энергетическая ценность или калорийность шелухи несколько варьируется в зависимости от сорта сельскохозяйственных культур, количества отрубей, смешанных с шелухой, и содержания влаги в шелухе (обычно от 8 до 10%). Согласно отчету, энергия в 3 кг лузги примерно равна энергии в 1 кг мазута или 1,5 кг угля [20]. Несколько более высокие показатели топлива были выявлены при испытаниях лузги малых заводов в развивающихся странах; включение некоторых отрубей с шелухой приводит к увеличению процентного содержания углерода и разбавлению золы в смеси.Высокое содержание золы и характеристики золы предъявляют несколько жестких требований к конструкции систем сжигания или газификации для использования рисовой шелухи. Более высокая теплотворная способность (HHV) указывает на энергосодержание данной биомассы. В таблице 4 представлен приблизительный и окончательный анализ некоторых выбранных сельскохозяйственных остатков.

H (%)

9020 9020


Остатки сельскохозяйственных культур Фиксированный углерод (%) Летучие вещества (%) Зола
(%)
C (%) O

(%) N (%) S (%) HHV МДж / кг

Рисовая солома 14.01 61,2 20,49 39,99 3,94 30,26 0,79 0,2
Шелуха риса 63208 0,52 0,05 15–17
Пшеничная солома 19,80 71,30 8,90 43,20 5,00 39,40 0.61 0,11
Кукурузные стебли 16,03 70,31 5,25 44,20 5,80 43,5 1,30 9020 9020 90209 9020 9020

9 64,32 19,00 39,60 5,17 34,06 1,78 0,38 15,65
Джутовый стержень 21.00 76,05 0,62 49,79 6,02 41,37 0,19 0,05 19,70
39203
0,38 0,01 18,10
Горчичная солома 17,66 68,36 6,34 46,48 5,08 33.36 0,74 0,36
Скорлупа кокосового ореха 22,01 71,84 0,47 49,41 6,20 37,29 24,00 72,00 4,00 46,60 5,60 42,80 0,70 0,01 15,20

17 МДж / кг [8, 9].Предварительный анализ — это анализ отходов для определения влажности, летучих веществ, золы и связанного углерода. Сельскохозяйственные остатки содержат высокое содержание летучих твердых веществ от 61 до 76%, остатков золы от 0,47 до 20,49% и связанного углерода от 14 до 24%. Окончательный анализ — это процентное содержание углерода, водорода, кислорода, азота, серы и золы. Анализ показывает, что содержание углерода составляет от 38 до 50%, водорода — около 6%, кислорода — от 30 до 43%, а азота — около 2%, а также незначительного количества серы.

2.2. Лесные остатки

По данным Бюро статистики Бангладеш и Департамента лесов, в общей сложности 2,52 миллиона гектаров, что составляет почти 17,4 процента суши, составляют леса, из которых 1,52 миллиона гектаров находятся под непосредственным контролем департамента. Homestead Trees поставляет значительное количество дров, которые в основном состоят из дров, веток и листьев. Деревья поставляются в виде древесины на лесопилки городских и пригородных территорий, а также на предприятия деревообрабатывающей промышленности. Данные о древесных остатках от различных видов бревен, то есть пиловочника и фанерного кряжа, фанеры и колотого бревна, балансовой древесины и ДСП, а также производства топливной древесины в 2011 году были собраны из Статистической базы данных FAOSTAT Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО). 2011 [20].В таблице 5 представлено количество лесных остатков, производимых в Бангладеш.

кругляк м 3


Лесные товары Производство в 2011 году

Пиловочник и фанерный кряж1 9011 9011
Пиломатериалы 388000 м 3
Древесное топливо 27286834 м 3
Круглый лес
Древесно-стружечная плита 2200 м 3
ДВП 5100 м 3
Древесный уголь тонны бумаги
Бумага для письма и печати 30000 тонн
Целлюлоза 18000 тонн
Газетная бумага 20000 тонн

2.3. Твердые бытовые отходы

Твердые бытовые отходы (ТБО) — это гетерогенный состав органических и неорганических отходов, быстро и медленно биоразлагаемых, свежих и разлагаемых, а также опасных и неопасных, образующихся в различных источниках в городских районах в результате деятельности человека. [21]. Из-за быстрой урбанизации муниципальные образования образуют огромное количество твердых отходов. Это отрицательно сказывается на окружающей среде и здоровье населения. Отходы сельского населения генерируют всего 0,15 кг на душу населения в день, в то время как городское население производит 0.От 4 до 0,5 кг на душу населения в день в Бангладеш [22]. Уровень генерации очень близок в каждом крупном городе [23]. В целом, поколение на душу населения варьируется от дома к дому в зависимости от экономического положения, пищевых привычек, возраста и пола членов домохозяйства, а также времени года. ТБО образуются из различных источников: от 75 до 85% из жилых домов, от 11 до 22% из коммерческих, от 1 до 1,5% из институциональных и от 0,5 до 1,25% из других источников. Состав ТБО в шести основных районах Бангладеш незначительно варьируется.В Таблице 6 представлено общее количество отходов за день с учетом численности населения шести основных районов Бангладеш. Быстро биоразлагаемая часть обычно очень высока по сравнению с другими порциями, в основном из-за использования свежих овощей и фруктов. Составы включают от 68 до 81% продуктов питания и овощей, от 7 до 11% бумаги и бумажных изделий, от 3 до 5% полиэтилена и пластмасс и от 9 до 16% других веществ [23].

11.9


Поколение MSW Дакка Читтагонг Кхулна Раджшахи Барисал 7,5 2,3 2,6 2,3 3,4
Образование ТБО (тонны / сутки) 5770 2700 796 1042 9020 748 MSW скорость образования (кг на душу населения в день) 0,485 0,360 0,346 0,401 0,325 0,430

Основные характеристики отходов (измеренные) плотность, (2) гранулометрический состав компонентов и (3) влажность.Другими характеристиками, которые могут использоваться при принятии решения об обращении с твердыми отходами, являются (1) цвет, (2) пустоты, (3) форма компонентов, (4) оптические свойства, (5) магнитные свойства и (6) электрические свойства [ 24]. Предварительный анализ — это анализ отходов для определения влажности, летучих веществ, золы и связанного углерода. Отходы содержат большое количество летучих твердых веществ от 43 до 71%, остаток золы от 29 до 57%, высокое содержание влаги от 56 до 70%, насыпную плотность от 550 до 1125 кг / м 3 , размер зерна от 2 до 200 мм, а pH от 7.С 7 по 8.7. Окончательный анализ — это процентное содержание углерода, водорода, кислорода, азота, серы и золы. Анализ показывает, что содержание углерода составляет от 43 до 50%, водорода — около 6%, кислорода — от 36 до 45%, азота — от 0,2 до 3,5%, а также незначительное количество серы [25–27].

3. Технология преобразования биомассы в энергию

Существует множество направлений биоэнергетики, которые можно использовать для преобразования исходного сырья биомассы в конечный энергетический продукт. Было разработано несколько конверсионных технологий, адаптированных к различной физической природе и химическому составу сырья, а также к требуемой энергии (тепло, энергия и транспортное топливо) [28].Поэтому в последние годы значительные усилия были направлены на поиск наилучших способов использования этих потенциально ценных источников энергии. Что касается методов извлечения энергии, их можно упорядочить по сложности процесса следующим образом: (1) прямое сжигание биомассы; (2) термохимическая обработка для улучшения биотоплива: процессы в этой категории включают пиролиз, газификацию и сжижение; (3) биологическая обработка: естественные процессы, такие как анаэробное сбраживание и ферментация, поощряемые обеспечением подходящих условий, снова приводят к полезному газообразному или жидкому топливу.

3.1. Сжигание

Сжигание — это распространенный и самый ранний метод производства тепла и электроэнергии из биомассы. Для более энергоэффективного использования ресурса биомассы современные крупномасштабные системы отопления часто сочетаются с производством электроэнергии в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Совместное сжигание (также называемое совместным сжиганием) на угольных электростанциях — это наиболее экономичное использование биомассы для выработки электроэнергии. Специализированные установки сжигания биомассы также успешно эксплуатируются в коммерческих целях, и многие из них являются промышленными или централизованными ТЭЦ.Эффективность установки составляет около 30% в зависимости от размера установки. Эта технология используется для удаления большого количества остатков и отходов (например, жома). При использовании высококачественной древесной щепы на современных ТЭЦ с максимальной температурой пара 540 ° C электрический КПД может достигать 33-34% (LHV) и до 40% при работе в режиме только электроэнергии. Ископаемая энергия, потребляемая для производства биоэнергии с использованием продуктов лесного и сельского хозяйства, может составлять всего 2–5% от конечной произведенной энергии. Согласно оценке жизненного цикла, чистые выбросы углерода на единицу электроэнергии составляют менее 10% выбросов от электроэнергии на основе ископаемого топлива.Сжигание биомассы — зрелая технология. При использовании биомассы для получения энергии очень важен контроль выбросов, и его основными стоками являются дымовой газ, зола и сточные воды. Выбросы диоксинов в результате термической обработки биомассы были серьезной проблемой, которая беспокоит людей. Чтобы обеспечить выброс диоксинов, можно применять дополнительную очистку дымовых газов с впрыском активированного угля перед улавливанием пыли или SCR (катализатор) после улавливания пыли. Эта недавняя разработка превентивных технологий позволила снизить количество диоксинов до уровня, приемлемого для общества. Выбросы загрязняющих веществ и диоксинов можно эффективно контролировать, но во многих странах мусоросжигательные заводы сталкиваются с проблемами общественного признания и рассматриваются как конкурирующие с отходами. переработка [29].

3.2. Биохимическое преобразование

В отсутствие воздуха органические вещества, такие как навоз, органические отходы и экологически чистые энергетические культуры (например, трава), могут быть преобразованы индуцированной бактериями ферментацией в биогаз (газ с высоким содержанием метана на 40–75% с CO 2 и небольшое количество сероводорода и аммиака). Анаэробное сбраживание также является основным процессом производства свалочного газа из городских зеленых отходов. Обладает значительным потенциалом, но отличается относительно небольшими размерами растений.Анаэробное сбраживание все чаще используется в небольших, сельских и автономных системах в домашних условиях и на фермах. Как правило, 50% такого газа можно утилизировать и использовать для производства электроэнергии и тепла. После очистки и повышения качества биогаз можно использовать в тепловых станциях и стационарных двигателях, подавать в сеть природного газа или использовать в качестве транспортного топлива (сжатый природный газ). Крупные предприятия, использующие ТБО, сельскохозяйственные отходы и промышленные органические отходы (крупномасштабное совместное переваривание), требуют 8000–9000 тонн ТБО в год на МВт установленной мощности.

3.3. Пиролиз

Пиролиз — это термохимическое разложение органического материала при повышенных температурах без участия кислорода. Обычный пиролиз включает нагревание исходного материала при почти полном отсутствии воздуха, обычно при 300–500 ° C, до тех пор, пока летучие вещества не будут удалены. Остаток — это полукокс, более известный как древесный уголь, топливо, плотность энергии которого примерно в два раза выше, чем у оригинала, и которое горит при гораздо более высокой температуре. С помощью более сложных методов пиролиза летучие вещества могут быть собраны, а тщательный выбор температуры, при которой происходит процесс, позволяет контролировать их состав.Жидкие продукты потенциально могут использоваться как жидкое топливо, но они загрязнены кислотами и перед использованием должны быть обработаны. При быстром пиролизе растительного материала, такого как древесина и скорлупа орехов, при температурах 800–900 ° C остается всего 10% материала в виде твердого полукокса и 60% превращается в газ, богатый водородом и оксидом углерода. В настоящее время предпочтительной технологией является быстрый пиролиз или мгновенный пиролиз при высоких температурах с очень коротким временем пребывания [30].

3.4. Газификация

В процессе газификации биомасса непосредственно превращается в синтез-газ (синтез-газ) в газификаторе в контролируемом количестве воздуха.Синтез-газ можно использовать в двигателе внутреннего сгорания (ВС) для производства энергии или в когенерационной системе для производства тепла и электричества. Ранее Kapur et al. рассчитали удельную стоимость электроэнергии при использовании системы выработки электроэнергии на основе газификатора рисовой шелухи и оценили ее финансовую целесообразность с поставщиками коммунальных услуг и электричеством, вырабатываемым дизельным топливом [31]. Abe et al. [32] обсудили потенциал производства электроэнергии в сельской местности с помощью системы газификации биомассы. Результаты показывают, что даже несмотря на то, что сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, могут содержать высокий энергетический потенциал, обеспечение системы газификации биомассы в долгосрочной перспективе может потребовать выращивания деревьев для обеспечения достаточного количества ресурсов [32].Эти исследования предполагают, что осуществимость этих крупномасштабных проектов в значительной степени зависит от местоположения завода, которое влияет на доступность ресурсов и понесенные логистические затраты на выбранное сырье биомассы. В промышленных масштабах хорошо зарекомендовали себя системы газификации биомассы и производства электроэнергии.

Газификация биомассы — это многоступенчатый процесс. Химия газификации биомассы аналогична химии газификации угля в том смысле, что термическое разложение обоих твердых веществ происходит с образованием смеси, по существу, одних и тех же газов [33].Однако газификация биомассы происходит в гораздо менее жестких рабочих условиях, чем при использовании угольного сырья, поскольку ее основные составляющие, целлюлоза с высоким содержанием кислорода и гемицеллюлоза, обладают более высокой реакционной способностью, чем углеродсодержащие материалы с дефицитом кислорода в угле [34]. Газификация биомассы — это процесс термохимического преобразования, в котором твердое топливо из биомассы, например древесина и рисовая шелуха, превращается в горючий газ. На практике газификация частицы биомассы происходит на первой стадии сушки частицы, за которой следует пиролитическая стадия, которая приводит к удалению летучих веществ и усадке исходной частицы.Последней стадией является газификация угля, стадия пиролиза происходит постепенно от поверхности к центру частицы биомассы. В газогенераторе биомассы биомасса сжигается в ограниченном количестве воздуха. Количество подаваемого воздуха меньше количества воздуха, необходимого для полного горения. Это превращает биомассу (которая состоит из углерода, водорода, кислорода и т. Д.) В легковоспламеняющуюся смесь газов, известную как генераторный газ / древесный газ. Генераторный газ состоит из окиси углерода (CO), водорода (H 2 ) и метана (CH 4 ), а также диоксида углерода (CO 2 ) и азота (N 2 ).Азот негорючий; однако он занимает объем и разбавляет синтез-газ, когда он входит и сгорает в двигателе. Обобщенная реакция, описывающая газификацию биомассы, представлена ​​на рисунке 1.

Классификация газификаторов биомассы на основе коэффициента плотности (отношение плотной фазы биомассы к общему объему реактора) является простым и эффективным методом классификации. Таким образом, газификаторы можно разделить на (а) газификаторы плотной фазы и (б) газификаторы бедной фазы. В газификаторах обедненной фазы, например, с псевдоожиженным слоем, биомасса занимает очень небольшой объем реактора, то есть 0.05−0.2. Большинство газификаторов, используемых для децентрализованных применений в развивающихся странах, представляют собой реакторы с плотной фазой, в основном реакторы с неподвижным слоем; они имеют типичный коэффициент плотности 0,3-0,08 [35].

3.4.1. Газификаторы Updraft

В реакторах этого типа воздух забирается снизу, а газ выходит сверху. Биомасса движется против потока газа и последовательно проходит через зоны сушки, пиролизации, восстановления и очага. Газы следуют естественному восходящему движению, поскольку повышение температуры снижает их плотность.Газификатор Updraft может быть рассчитан на работу при естественной или принудительной тяге. При такой конфигурации поступающий воздух или окислитель контактирует с нагаром, создавая зону горения. Газы, выходящие из зоны горения, должны проходить через слой нагара над ними, создаваемый теплом зоны горения. Здесь CO 2 и H 2 O редуцируются до CO и H 2 . Восстановленные газы все еще содержат достаточно энергии для пиролиза нисходящей биомассы в диапазоне от 200 до 500 ° C, создавая тем самым нагар, который питает зону горения.В реакционной цепи пиролизные газы также имеют достаточную температуру для сушки влажной биомассы, поступающей над ними. Однако во время пиролиза выделяются химические вещества, смолы и масла, которые становятся частью генераторных газов. Этот недостаток ограничивает применение газификатора с восходящим потоком, поскольку эти продукты, выделяемые при пиролизе, могут быть вредными для теплового двигателя; однако его можно использовать для обогрева [36]. Другой серьезный недостаток газогенератора с восходящим потоком связан с высокой температурой золы плавления колосниковой решетки, что приводит к шлакованию.

3.4.2. Газификаторы с нисходящим потоком или газификаторы с нисходящим потоком

В газификаторе с нисходящим потоком воздух поступает на средний уровень газификатора над решеткой, и полученная смесь воздуха и газа течет вниз в реактор газификатора через зону высокотемпературного окисления, что приводит к термическому крекингу летучих веществ. в результате получается газ с относительно низким содержанием смол, который лучше подходит для использования в двигателях. Этот тип газогенератора дешев и прост в изготовлении. Такие системы имеют более короткое время контакта и, следовательно, более чувствительны, чем восходящие газификаторы, к скачкам потребления газа, которые возникают при заправке двигателей [37, 38].Однако этот газификатор предпочтительнее газификатора с восходящим потоком для двигателей внутреннего сгорания из-за низкого содержания смол в синтез-газе.

3.4.3. Газификация в псевдоожиженном слое

Газификация в псевдоожиженном слое была первоначально разработана для решения эксплуатационных проблем газификации в неподвижном слое топлива с высоким содержанием золы, но в целом подходит для больших мощностей (более 10 МВт) [34]. Топливо подается во взвешенный (барботажный псевдоожиженный слой) или циркулирующий псевдоожиженный слой горячего песка.Слой ведет себя как жидкость и характеризуется высокой турбулентностью. Частицы топлива быстро смешиваются с материалом слоя, что приводит к быстрому пиролизу и относительно большому количеству газов. Основные проблемы газификации в псевдоожиженном слое заключаются в высоком содержании смол [35], неполном сгорании углерода и плохой реакции на изменения нагрузки. Проблемы с подачей, нестабильность реакционного слоя и спекание летучей золы в газовых каналах могут возникать при использовании некоторых видов биотоплива [38]. Существует два основных типа газификаторов с псевдоожиженным слоем, а именно с барботажным псевдоожиженным слоем и с циркулирующим псевдоожиженным слоем.Газификаторы с псевдоожиженным слоем были центром значительных исследований и разработок для крупномасштабной генерации.

3.4.4. Газификация биомассы в Бангладеш

Электростанция на базе газификатора рисовой шелухи мощностью 250 кВт была смонтирована и введена в эксплуатацию в Капасиа, Бангладеш, в октябре 2007 года (Рисунок 2). Система газификации включает реактор газификатора с обратным дожиганием с нисходящей тягой производительностью 150 кг / час с системой очистки и охлаждения газа. Сначала рисовая шелуха подается в газификатор, а газ вырабатывается внутри газогенератора.Производитель сырья выходит с температурой реактора примерно от 450 ° C до 600 ° C с загрязнителями в виде твердых частиц (1000 мг / Нм 3 ) и смолы (150 мг / Нм 3 ). Горячий запыленный газ дополнительно обрабатывается в системе охлаждения и очистки газа для кондиционирования газа до уровня, приемлемого для работы двигателя. Во-первых, горячий газ проходит через высокоэффективный циклон, который отделяет сухие твердые частицы от неочищенного газа (~ 80%). Следующий промежуточный процесс охлаждения и очистки газа осуществляется в скрубберах эжекторной конструкции.Промывная вода для газоочистки используется в режиме рециркуляции после необходимой очистки на установке комплексной очистки сточных вод. Охлажденный и очищенный газ далее обрабатывается в другом скруббере, так что полученный газ содержит твердые частицы и смолу (P&T) менее 1 мг / Нм 3 . Для выработки электроэнергии используется двухтопливный генератор мощностью 300 кВт. В этой электростанции на основе рисовой шелухи для работы генератора требуется определенное количество дизельного топлива, поскольку генераторный газ имеет относительно более низкую теплотворную способность и его необходимо дополнять дизельным топливом для получения необходимой выходной мощности.Поэтому двигатель внутреннего сгорания переведен на двухтопливный режим; то есть он может работать как на генераторном газе, так и на дизельном топливе. Здесь соотношение генераторного газа к дизельному топливу составляет 70:30. Во время запуска установки основной генератор запускается сначала на дизельном топливе, а затем переключается на двухтопливный режим, когда генераторный газ доступен для зарядки двигателя. Технические характеристики установки представлены в Таблице 7.


Параметры Описание

Тип газификатора Мощность 9019 кВт (

кВт). 625 Нм 3 / час (до общей мощности 250 кВт)
Номинальное потребление биомассы До 300 кг / час (для общей мощности 250 кВт)
Температура газификации 1050 ° C –1100 ° C
Эффективность газификации До 75%
Температура газа на выходе из газификатора 250 до 400 ° C
Подача биомассы Ручной режим
Желаемый режим Непрерывно (минимум 300 дней в год)
Типичное потребление вспомогательной энергии До 11 кВт 90 203
Типовой состав газа CO-20.62%, H 2 -10,62%, CO 2 -13,61%, CH 4 -До 4%, N 2 -52,62%
Блок очистки газа Фильтр грубой очистки, мелкие опилки фильтры, тканевый защитный фильтр (размер твердых частиц 5 микрон), мокрые скрубберы
Двигатель Двухтопливный генератор мощностью 300 кВт (соотношение производственного газа и дизельного топлива составляет 70:30)

3.4.5. Выбор технологий газификации биомассы

Выбор одного типа газификаторов по сравнению с другим диктуется топливом, его конечной доступной формой, размером, содержанием влаги и зольностью.Газификаторы с неподвижным слоем больше подходят для малой энергетики и промышленного отопления [39]. Существуют четыре типа реакторов: восходящие или противоточные газификаторы, нисходящие или прямоточные газификаторы, газификаторы с поперечной тягой и газификаторы с псевдоожиженным слоем. Как правило, технология газификации выбирается на основе имеющегося качества топлива, диапазона мощности и условий качества газа. Газификатор с нисходящим потоком подходит для диапазона тепловой мощности от 1 кВт до 1 МВт, тогда как восходящий поток составляет от 1,1 МВт до 12 МВт, газификатор с псевдоожиженным слоем составляет от 1 МВт до 50 МВт, а газификаторы с поперечной тягой — от 10 МВт до 200 МВт [36 ].

Система газификатора с нисходящим потоком может быть выбрана с точки зрения Бангладеш из-за ее простоты в конструкции и конкурентоспособности по ценам. Газификатор с нисходящим потоком производит очень небольшое количество смолы, и после небольшой обработки его можно использовать непосредственно в двигателе внутреннего сгорания. К тому же в мире достаточно развиты технологии этих систем. Однако, исходя из приведенных выше сравнительных обсуждений, газификатор с нисходящим потоком лучше, чем система газификатора с восходящим потоком во многих аспектах. Этот газификатор имеет некоторые уникальные преимущества, такие как пригодность для мелкосерийного производства (50–150 кВт), минимальные затраты на обслуживание, тип выхлопа (в частности, процентное содержание смол), простота и меньшие затраты на техническое обслуживание.

4. Потенциал выработки электроэнергии из биомассы

Полученный таким образом генераторный газ является газом с низкой теплотворной способностью с типичной более высокой теплотворной способностью в диапазоне 5,4–5,7 МДж / м 3 [40]. Генераторный газ можно непосредственно сжигать в горелке для получения тепловой энергии или его можно использовать в качестве топлива в двигателе для выработки механической энергии или электричества. Фактический состав синтез-газа биомассы зависит от процесса газификации, газифицирующего агента и состава сырья [36].Изучаются различные технологии газификации для преобразования биомассы в газообразное топливо. Отличительной особенностью различных газификаторов является способ контакта топлива на стадии газификации.

Горючий генераторный газ от газификации биомассы может использоваться в дизельном двигателе вместе с небольшой долей дизельного топлива в двухтопливном режиме [41–44] или может использоваться непосредственно в двигателе с искровым зажиганием (SI) [45, 46 ]. Технология газификации биомассы оказалась эффективным способом использования биомассы на уровнях мощности в диапазоне от нескольких кВт до примерно 2 МВт.

В последние годы газификаторы биомассы использовались для электрификации отдаленных деревень. Размер таких систем может варьироваться от 10 до 500 кВт. В Индии несколько систем газификации биомассы меньшего размера (10–20 кВтэ) были созданы в рамках двух правительственных программ Индии, названных Электрификация удаленных деревень (RVE) и Программа энергетической безопасности деревень (VESP) [46]. Помимо государственных программ, несколько НПО и корпораций также создали такие системы. Было несколько случаев, например, электростанция на базе газификатора биомассы мощностью 500 кВт на острове Госаба в Сундарбансе (Индия), где использовались газификаторы большой мощности.Есть несколько примеров подключенных к сети электростанций с газификатором биомассы. Это газификаторы относительно крупных размеров с мощностью в сотни кВт. В Индии типичным примером является Arashi Hitech Bio Power, независимый производитель электроэнергии (IPP), который построил электростанцию ​​на базе газификатора, подключенную к государственной сети. Он расположен в деревне Султанпет в районе Коимбатур в штате Тамил Наду, где в изобилии имеется скорлупа кокосовых орехов. Электростанция включает в себя систему переработки биомассы, систему газификации, систему автоматизации и управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), полноценную водоочистную установку, силовой агрегат и систему эвакуации энергии.На первом этапе система газификатора мощностью 800 кг / час была интегрирована с тихоходным судовым дизельным двигателем в июле 2002 года. Электростанция проработала в двухтопливном режиме при средней нагрузке 600 кВтэ в течение почти 6000 часов. Среднее зарегистрированное замещение жидких ископаемых составляет около 68% при удельном потреблении биомассы 0,6-0,7 кг / кВтч. Недавно двухтопливный двигатель был заменен на генераторные газовые двигатели 5 × 250 кВтэ [47].

Среди биоэнергетических технологий вариант газификации биомассы для удовлетворения потребностей в электроэнергии в сельской местности для бытовых, ирригационных и сельских малых и коттеджных промышленных предприятий, а также для тепловой деятельности имеет большой потенциал.Газификация — это технология, позволяющая производить топливный газ в результате преобразования биомассы, который может удовлетворить потребность в энергии в различных формах. В последние годы технология газификации биомассы, похоже, вызвала озабоченность во всем мире. Это эффективный способ утилизации отходов биомассы, а газ, полученный в результате газификации, можно использовать для выработки электроэнергии. Газификация производит менее вредные выхлопные газы, поскольку биомасса очень бедна серой, хлором или тяжелыми металлами, которые вредны для окружающей среды.Самым большим преимуществом газификации является использование разнообразного сырья и продуктов, поскольку синтез-газ также может использоваться в химической промышленности наряду с выработкой электроэнергии.

Будучи сельскохозяйственной страной, Бангладеш имеет большой потенциал для производства электроэнергии из сельскохозяйственных остатков. Бангладеш входит в пятерку ведущих стран-производителей риса в мире. Рис — основная культура страны с точки зрения посевных площадей и производства. Производство рисовой шелухи и рисовой соломы составило 10,12 млн тонн и 25 тыс. Тонн.31 млн т соответственно в 2011 г. [12]. По данным ассоциации владельцев рисовых мельниц Бангладеш, более 100 000 рисовых мельниц разбросаны по всей стране. Большинство заводов географически сконцентрированы в четырех отдельных кластерных областях, и 90% из них имеют небольшую мощность (5–10 тонн в день). За исключением 4 отдельных кластерных зон для рисовых заводов в Бангладеш, будет сложно обеспечить бесперебойное снабжение завода [48]. Таким образом, ее необходимо смешать с местной доступной биомассой, чтобы она могла соответствовать распределенной системе энергии / мощности на различных уровнях мощности.Исследования показывают, что газификатор с нисходящим потоком подходит для небольших электростанций, работающих на основе газификации биомассы [49, 50]. Расход рисовой шелухи составляет 1,86 кг на 1 кВт · ч электроэнергии для электростанции, основанной на газификации [51]. Предполагая, что 50% рисовой шелухи и соломы используются для выработки электроэнергии, потенциал выработки электроэнергии из рисовой шелухи и соломы составляет около 1010 МВт.

В Бангладеш, где находится около 15 сахарных заводов, в 2011 году было произведено около 1,68 миллиона тонн жома, которого достаточно для производства электроэнергии.В северо-западном регионе, который испытывает нехватку энергии, сахарные заводы были бы большим энергетическим ресурсом. Это тоже преимущество, так как все 15 сахарных заводов были установлены в области. Жом потенциально может производить мощность около 50 МВт, которая могла бы потреблять сами комбинаты, а остальная часть энергии может поставляться в близлежащие районы или в национальную сеть. Правительству Бангладеш потребуется внести поправки в энергетическую политику, чтобы заводы по газификации могли работать на полную мощность и продавать излишки электроэнергии в сеть.

Пшеничная солома, стебли джута, остатки кукурузы, чечевица и скорлупа кокосовых орехов также являются многообещающими ресурсами биомассы для производства электроэнергии. Подсчитав все сельскохозяйственные остатки около 41,26 миллиона тонн, как указано в Таблице 3, предполагается, что, принимая 50% остатков для производства электроэнергии, общий потенциал для производства электроэнергии из биомассы составляет 1178 МВт.

Бангладеш имеет очень ограниченные лесные ресурсы. В общих чертах, леса Бангладеш можно разделить на четыре типа: (1) мангровые леса в прибрежной дельте, (2) холмистые леса во внутренних районах, (3) сала (Shorea robusta) леса на небольших территориях внутри страны и (4) социальные леса.Потенциал биоэнергетики древесных отходов невелик, но он имеет большое значение для различных уровней потребителей в сельской местности. Тем не менее, топливная древесина является основным источником энергии на базе древесины в стране. Большинство домохозяйств используют дрова для приготовления пищи в сельской местности. Однако эффективное использование лесных остатков может быть возобновляемым источником энергии в любой части Бангладеш. Лесные остатки включают небольшие ветки, листья, кукурузную печку и так далее. Бангладеш имеет хороший потенциал для получения биоэнергии из лесных остатков путем установки газификатора биомассы в лесных регионах для производства электроэнергии.На основе лесных остатков, имеющихся в Бангладеш, и при допущении, что небольшая часть (~ 30% доступность) остатков доступна из лесов, возможный энергетический потенциал составляет около 250 МВт.

Основными параметрами, определяющими потенциал рекуперации энергии из отходов (в том числе ТБО), являются количество отходов и физико-химические характеристики (качество) отходов. Фактическое производство энергии будет зависеть от конкретного используемого процесса обработки, выбор которого также в значительной степени зависит от двух вышеуказанных параметров.Важные физические параметры, требующие рассмотрения, включают размер, плотность и влажность компонентов. Меньший размер компонентов способствует более быстрому разложению отходов [52]. Учитывая качество и влажность твердых бытовых отходов (ТБО) в крупных городах Бангладеш, по оценкам, из твердых бытовых отходов можно произвести около 100 МВт электроэнергии.

5. Заключение

Газификация биомассы может предложить привлекательную альтернативную систему возобновляемой энергии, особенно в сельских районах, где топливо из биомассы легко доступно.Эти ресурсы могли бы обеспечить небольшие независимые электростанции на базе местных сообществ. Рисовая шелуха и солома могут быть признаны одними из самых доступных видов биомассы в Бангладеш и имеют потенциал выработки электроэнергии около 1010 МВт. Электростанция может быть установлена ​​рядом с «кластерами» крупных рисовых заводов в Динаджпуре, Богра, Наогаон, Чапайнавабгандж и Ишварди с излишками рисовой шелухи. Однако создание электростанций на основе жмыха в сахарной промышленности приведет к огромным изменениям в производстве сахара, а остальная энергия будет поставляться в национальную сеть и местным общинам.Однако другие типы биомассы, такие как кожура бобовых опилок, также следует рассматривать для газификации. Бангладеш имеет значительную потенциальную форму производства электроэнергии за счет газификации биомассы и оценивается примерно в 1500 МВт. Предоставление государственных субсидий необходимо для преодоления барьеров для установки таких газификационных электростанций. Правительство может изыскивать средства из различных источников иностранной помощи. Также возможна торговля выбросами углерода. Установка электростанций на биомассе в сельской местности приведет к огромным изменениям в образе жизни местных сообществ.Повышенное освещение также косвенно поможет сообществу за счет увеличения рабочего времени на рынке, улучшения состояния здоровья и поощрения новых деловых достижений.

Номенклатура

кВт электроэнергии

.

МВт: МВт электроэнергии
МВт: Мегаватт
кВт: Киловатт
Киловатт-час
кгOE: Килограммы нефтяного эквивалента
HFO: Мазут
НПО: Неправительственные организации MT19
Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Технико-экономическая оценка газификационной установки: моделирование, эксперимент и разработка программного обеспечения

  • 1.

    Agency IE: Руководство по надлежащей практике. Разработка проекта биоэнергетики и поставка биомассы (2007)

  • 2.

    Басу, П .: Сжигание и газификация в псевдоожиженных слоях. CRC Press, Бока-Ратон (2006)

    Google Scholar

  • 3.

    Boerrigter, H., Rauch, R .: Обзор применения газов от газификации биомассы, стр. 20. Kolen en Milieuonderzoek, ECN Biomassa (2006)

    Google Scholar

  • 4.

    Панг, Ю., Шен, С., Чен, Ю.: Высокотемпературная паровая газификация гранул из кукурузной соломы в нисходящем газогенераторе: подготовка газа, богатого водородом. Отходы биомассы Valoriz. 10 , 1333–1341 (2019)

    Google Scholar

  • 5.

    Родригес, С., Алмейда, А., Рибейро, А., Нето, П., Рамальо, Э., Пилао, Р.: Газификация пробковых отходов в реакторе с псевдоожиженным слоем. Отходы биомассы Valoriz. 1–9 (2018)

  • 6.

    Самолада, М.К., Забаниоту, А.А.: Сравнительная оценка сжигания, газификации и пиролиза муниципальных осадков сточных вод для рационального использования осадка для получения энергии в Греции. Waste Manag. 34 , 411–420 (2014)

    Google Scholar

  • 7.

    Прасад, Л .: Экспериментальное исследование газификации раковин ятрофы в газогенераторе с нисходящим потоком и открытым верхом. Отходы биомассы Valoriz. 6 , 117–122 (2015)

    Google Scholar

  • 8.

    Монир М.Ю., Азиз А.А., Кристанти Р.А., Юсуф А .: Производство синтез-газа путем совместной газификации лесных остатков и древесного угля в пилотном реакторе с нисходящим потоком. Отходы биомассы Valoriz. 1–17 (2018)

  • 9.

    Мададиан, Э., Лефсруд, М., Ли, К.П., Рой, Ю., Орсат, В.: Газификация гранулированной древесной биомассы с использованием нисходящего реактора и влияние перекрытия материала. J. Energy Eng. 142 , 04016001 (2016)

    Google Scholar

  • 10.

    Ла Виллетта, М., Коста, М., Массаротти, Н .: Моделирование подходов к газификации биомассы: обзор с акцентом на стехиометрический метод. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 74 , 71–88 (2017)

    Google Scholar

  • 11.

    Нгуен, Т.Д.Б., Сео, М.В., Лим, Ю.-И., Сонг, Б.-Х., Ким, С.-Д .: Моделирование CFD с экспериментами в газификаторе с двойным циркулирующим псевдоожиженным слоем. Comput. Chem. Англ. 36 , 48–56 (2012)

    Google Scholar

  • 12.

    Sommariva, S., Grana, R., Maffei, T., Pierucci, S., Ranzi, E .: Кинетический подход к математической модели газификаторов с неподвижным слоем. Comput. Chem. Англ. 35 , 928–935 (2011)

    Google Scholar

  • 13.

    Ван, М., Лю, Г., Хуэй, C.W .: Оптимизация установки газификации IGCC на основе новой упрощенной модели равновесия. Clean Technol. Environ. Политика 20 , 259–269 (2018)

    Google Scholar

  • 14.

    Гамбаротта, А., Морини, М., Зубани, А .: нестехиометрическая модель равновесия для моделирования процесса газификации биомассы. Прил. Энергетика 227 , 119–127 (2018)

    Google Scholar

  • 15.

    Лин, X., Ван, Ф., Чи, Ю., Хуанг, Q., Ян, Дж .: Анализ термодинамического равновесия по ограничению влажности и золы для оптимальной газификации воздуха твердых бытовых отходов. Отходы биомассы Valoriz. 9 , 327–333 (2018)

    Google Scholar

  • 16.

    Коста, М., Ла Виллетта, М., Массароттиа, Н .: Оптимальная настройка модели термохимического равновесия для газификаторов биомассы с нисходящим потоком. Chem. Англ. 43 (2015)

  • 17.

    Мендибуру, А.З., Карвалью-младший, Дж. А., Коронадо, К. Дж .: Моделирование термохимического равновесия газогенератора с нисходящим потоком биомассы: стехиометрические модели. Энергетика 66 , 189–201 (2014)

    Google Scholar

  • 18.

    Симоне, М., Баронтини, Ф., Николелла, К., Тогнотти, Л .: Оценка изменчивости состава синтез-газа в пилотном газогенераторе биомассы с нисходящим потоком с помощью расширенной модели равновесия. Biores. Technol. 140 , 43–52 (2013)

    Google Scholar

  • 19.

    Антонопулос, И.-С., Карагианнидис, А., Гкулецос, А., Перкулидис, Г.: Моделирование газогенератора с нисходящим потоком, питаемого сельскохозяйственными отходами. Waste Manag. 32 , 710–718 (2012)

    Google Scholar

  • 20.

    Аззоне, Э., Морини, М., Пинелли, М .: Разработка модели равновесия для моделирования термохимической газификации и применения к сельскохозяйственным остаткам. Обновить. Энергетика 46 , 248–254 (2012)

    Google Scholar

  • 21.

    Барман, Н.С., Гош, С., Де, С .: Газификация биомассы в газогенераторе с нисходящим потоком с неподвижным слоем — Реалистичная модель, включая гудрон. Biores. Technol. 107 , 505–511 (2012)

    Google Scholar

  • 22.

    Хуанг, Х.-Дж., Рамасвами, С .: Моделирование газификации биомассы с использованием подхода термодинамического равновесия. Прил. Биохим. Biotechnol. 154 , 14–25 (2009)

    Google Scholar

  • 23.

    Шарма А.К .: Равновесное моделирование глобальных восстановительных реакций для газификатора с нисходящим потоком (биомасса). Energy Convers. Manag. 49 , 832–842 (2008)

    Google Scholar

  • 24.

    Гао, Н., Ли, А .: Моделирование и моделирование комбинированной зоны пиролиза и восстановления для газификатора биомассы с нисходящим потоком. Energy Convers. Manag. 49 , 3483–3490 (2008)

    Google Scholar

  • 25.

    Jarungthammachote, S., Dutta, A .: Модель термодинамического равновесия и анализ второго закона нисходящего газогенератора отработанных газов. Энергетика 32 , 1660–1669 (2007)

    Google Scholar

  • 26.

    Мельгар А., Перес Дж. Ф., Лагет Х., Хорилло А. Моделирование термохимического равновесия процесса газификации. Energy Convers. Manag. 48 , 59–67 (2007)

    Google Scholar

  • 27.

    Бабу Б.В., Шет П.Н .: Моделирование зоны восстановления нисходящего газогенератора биомассы: влияние коэффициента реактивности полукокса. Energy Convers. Manag. 47 , 2602–2611 (2006)

    Google Scholar

  • 28.

    Zainal, Z., Ali, R., Lean, C., Seetharamu, K .: Прогнозирование производительности газогенератора с нисходящим потоком с использованием моделирования равновесия для различных материалов биомассы. Energy Convers. Manag. 42 , 1499–1515 (2001)

    Google Scholar

  • 29.

    Лоха, К., Чаттерджи, П.К., Чаттопадхай, Х .: Проведение паровой газификации биомассы в псевдоожиженном слое — моделирование и эксперимент. Energy Convers. Manag. 52 , 1583–1588 (2011)

    Google Scholar

  • 30.

    Шустер Г., Лёффлер Г., Вейгл К., Хофбауэр Х .: Паровая газификация биомассы — обширное исследование параметрического моделирования. Biores. Technol. 77 , 71–79 (2001)

    Google Scholar

  • 31.

    Тинаут, Ф.В., Мельгар, А., Перес, Дж. Ф., Хоррилло, А .: Влияние размера частиц биомассы и приведенной скорости воздуха на процесс газификации в газификаторе с неподвижным слоем с нисходящим потоком. Экспериментально-модельное исследование. Топливный процесс. Technol. 89 , 1076–1089 (2008)

    Google Scholar

  • 32.

    Сегурадо, Р., Перейра, С., Коррейя, Д., Коста, М .: Технико-экономический анализ системы тригенерации, основанной на газификации биомассы.Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 103 , 501–514 (2019)

    Google Scholar

  • 33.

    Озбас, Э.Е., Аксу, Д., Онген, А., Айдын, М.А., Озкан, Х.К .: Производство водорода посредством газификации биомассы и моделирование с помощью контролируемых алгоритмов машинного обучения. Int. J. Hydrog. Энергетика 44 (32), 17260–17268 (2019)

    Google Scholar

  • 34.

    Ян К., Чжу Н., Дин Ю., Чанг, К., Юань, Т .: Термоэкономический анализ интегрированной комбинированной системы охлаждения, отопления и энергоснабжения с газификацией биомассы. Energy Convers. Manag. 171 , 671–682 (2018)

    Google Scholar

  • 35.

    Рахими, М., Хамеди, М.Х., Амидпур, М .: Термодинамическое моделирование, экономическое моделирование и оптимизация многогенерирующей системы, частично питаемой синтетическим газом из газификационной установки. Газовый процесс. 5 , 49–68 (2017)

    Google Scholar

  • 36.

    Эйткен, М.Л., Лафлин, Д.Х., Доддер, Р.С., Йелвертон, У.Х .: Экономическая и экологическая оценка установок для преобразования угля и биомассы в жидкости и электричество, оборудованных системами улавливания и хранения углерода. Clean Technol. Environ. Политика 18 , 573–581 (2016)

    Google Scholar

  • 37.

    Athari, H., Soltani, S., Bölükbaşi, A., Rosen, MA, Morosuk, T .: Сравнительный эксергоэкономический анализ интеграции газификации биомассы и газотурбинной электростанции с впускным патрубком и без него. охлаждение.Обновить. Энергетика 76 , 394–400 (2015)

    Google Scholar

  • 38.

    Эль-Эмам, Р.С., Динсер, И.: Тепловое моделирование и оценка эффективности интегрированной системы газификации биомассы и твердооксидных топливных элементов. Int. J. Hydrog. Энергетика 40 , 7694–7706 (2015)

    Google Scholar

  • 39.

    Пуиг-Арнават, М., Бруно, Дж. К., Коронас, А .: Моделирование конфигураций тригенерации на основе газификации биомассы и сравнение производительности.Прил. Энергетика 114 , 845–856 (2014)

    Google Scholar

  • 40.

    Wang, J.-J., Xu, Z.-L., Jin, H.-G., Shi, G.-H., Fu, C., Yang, K .: Оптимизация дизайна и анализ системы BCHP на основе газификации биомассы: тематическое исследование в Харбине, Китай. Обновить. Энергетика 71 , 572–583 (2014)

    Google Scholar

  • 41.

    Прандо, Д., Патуцци, Ф., Перниготто, Г., Гаспарелла, А., Баратьери, М .: Системы газификации биомассы для жилых помещений: комплексный подход к моделированию. Прил. Therm. Англ. 71 , 152–160 (2014)

    Google Scholar

  • 42.

    Вера, Д., де Мена, Б., Хурадо, Ф., Шори, Г.: Исследование газогенератора с нисходящим потоком и газового двигателя, работающего на отходах производства оливкового масла. Прил. Therm. Англ. 51 , 119–129 (2013)

    Google Scholar

  • 43.

    Ahrenfeldt, J., Thomsen, T.P., Henriksen, U., Clausen, L.R .: Когенерация с газификацией биомассы — обзор современных технологий и ближайших перспектив. Прил. Therm. Англ. 50 , 1407–1417 (2013)

    Google Scholar

  • 44.

    Font Palma, C., Martin, A.D .: Оценка на основе модели шести схем интеграции энергии, применяемых к маломасштабному процессу газификации для выработки электроэнергии. Биомасса Биоэнерг. 54 , 201–210 (2013)

    Google Scholar

  • 45.

    Пеллегрини, Л.Ф., де Оливейра, Дж. С., Бурбано, Дж. К. Сверхкритические паровые циклы и комбинированные циклы комплексной газификации биомассы для заводов сахарного тростника. Энергетика 35 , 1172–1180 (2010)

    Google Scholar

  • 46.

    Rentizelas, A., Karellas, S., Kakaras, E., Tatsiopoulos, I.: Сравнительный технико-экономический анализ ORC и газификации для приложений биоэнергетики. Energy Convers. Manag. 50 , 674–681 (2009)

    Google Scholar

  • 47.

    Бьянки, М., Керубини, Ф., Де Паскаль, А., Перетто, А., Эльмегаард, Б .: Когенерация из отходов птицеводства: применение газовых турбин с косвенным сжиганием. Энергетика 31 , 1417–1436 (2006)

    Google Scholar

  • 48.

    Шридхар, Г., Пол, П., Мукунда, Х .: Нульмерное моделирование поршневого двигателя на основе добывающего газа. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть A J. Power Energy 220 , 923–931 (2006)

    Google Scholar

  • 49.

    Мерфи, Дж. Д., МакКеог, Э .: Технический, экономический и экологический анализ производства энергии из твердых бытовых отходов. Обновить. Энергетика 29 , 1043–1057 (2004)

    Google Scholar

  • 50.

    Арбон, И .: Мировое использование биомассы в выработке электроэнергии и схемах комбинированного производства тепла и электроэнергии. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть A J. Power Energy 216 , 41–57 (2002)

    Google Scholar

  • 51.

    Шуин, Л., Гоцай, В., ДеЛакил, П .: Газификация биомассы для комбинированного производства тепла и электроэнергии в провинции Цзилинь, Китайская Народная Республика. Энергетическая устойчивость. Dev. 5 , 47–53 (2001)

    Google Scholar

  • 52.

    Ларсон, Э.Д., Уильямс, Р.Х., Леал, М.Р.Л .: Обзор технологии комбинированного цикла интегрированного газогенератора / газовой турбины и ее применения в промышленности сахарного тростника с анализом для Кубы. Энергетическая устойчивость. Dev. 5 , 54–76 (2001)

    Google Scholar

  • 53.

    Уоррен А., Эль-Халваги М .: Экономическое исследование совместного производства жидкого топлива и водорода из угля и твердых бытовых отходов. Топливный процесс. Technol. 49 , 157–166 (1996)

    Google Scholar

  • 54.

    Густавссон, Л .: Биомасса и системы централизованного теплоснабжения. Обновить. Энергетика 5 , 838–840 (1994)

    Google Scholar

  • 55.

    Ла Виллетта, М., Коста, М., Чирилло, Д., Массаротти, Н., Ваноли, Л .: Анализ производительности системы микрокогенерации, работающей на биомассе, на основе газификации и преобразования синтез-газа в поршневом двигателе. Energy Convers. Manag. 175 , 33–48 (2018)

    Google Scholar

  • 56.

    Шридхар Г., Пол П.Дж., Мукунда Х.С.: генераторный газ, полученный из биомассы, в качестве топлива для поршневых двигателей — экспериментальный анализ. Биомасса Биоэнерг. 21 , 61–72 (2001)

    Google Scholar

  • 57.

    Перес Н.П., Мачин Э. Прил. Therm. Англ. 90 , 1–12 (2015)

    Google Scholar

  • 58.

    Chang, C.T., Costa, M., La Villetta, M., Macaluso, A., Piazzullo, D., Vanoli, L .: Термоэкономический анализ тайваньской комбинированной системы ТЭЦ, работающей на синтез-газе от газификации рисовой шелухи. Энергетика 167 , 766–780 (2019)

    Google Scholar

  • 59.

    Рахими, М., Хамеди, М., Амидпур, М .: Термодинамическая и экономическая оценка новой конфигурации для устойчивого производства электроэнергии и пресной воды на основе газификации биомассы. Energy Syst. 1–46 (2019)

  • 60.

    Прандо, Д., Патуцци, Ф., Баджо, П., Баратьери, М .: Системы газификации ТЭЦ, питаемые торрефицированной биомассой: оценка энергетических характеристик. Отходы биомассы Valoriz. 5 , 147–155 (2014)

    Google Scholar

  • 61.

    Мададиан, Э., Амири, Л., Лефсруд, М .: Термодинамический анализ газификации древесных гранул в нисходящем реакторе для передового производства биотоплива. Отходы биомассы Valoriz. 1–12 (2019)

  • 62.

    Технические характеристики двигателя MTU AE 20V4000

  • 63.

    Iran SCo. Отчет о расходах на энергию и воду (2018)

  • 64.

    Салими, М., Амидпур, М .: Моделирование, моделирование, параметрическое исследование и экономическая оценка поршневого двигателя внутреннего сгорания, интегрированного с многоступенчатой ​​опреснительной установкой. Energy Convers. Manag. 138 , 299–311 (2017)

    Google Scholar

  • 65.

    Мератизаман, М., Монадизаде, С., Амидпур, М .: Внедрение эффективного маломасштабного цикла производства пресной воды-электроэнергии (ТОТЭ – ГТ – МЭД), моделирование, параметрическое исследование и экономическая оценка. Опреснение 351 , 43–58 (2014)

    Google Scholar

  • 66.

    Бежан А.Т.Г., Моран М .: Тепловой расчет и оптимизация. Уайли, Нью-Йорк (1996)

    MATH

    Google Scholar

  • 67.

    Статистический отчет о наличии сельскохозяйственной продукции в Иране. Министерство сельского хозяйства (2010)

  • 68.

    Ранци, Э., Денте, М., Голданига, А., Боззано, Г., Фаравелли, Т .: Процедуры сосредоточения в детальном кинетическом моделировании газификации, пиролиза, частичного окисления и сжигание углеводородных смесей. Прог. Энергия сгорания. Sci. 27 , 99–139 (2001)

    Google Scholar

  • 69.

    Родригес, Р., Секки, А.Р., Марсилио, Н.Р., Годиньо, М .: Моделирование газификации биомассы применительно к комбинированной установке газогенератор-камера сгорания: равновесный и кинетический подходы. Comput. Aided Chem. Англ. 27 , 657–662 (2009)

    Google Scholar

  • 70.

    Ямазаки, Т., Козу, Х., Ямагата, С., Мурао, Н., Охта, С., Шия, С. и др .: Влияние приведенной скорости на смолу в результате газификации в нисходящем потоке. биомасса. Энергетическое топливо 19 , 1186–1191 (2005)

    Google Scholar

  • 71.

    Басу, П .: Газификация и пиролиз биомассы: практический дизайн и теория. Academic Press, Кембридж (2010)

    Google Scholar

  • 72.

    Çengel, Y.A., Boles, M.A .: Термодинамика: инженерный подход. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк (2002)

    Google Scholar

  • 73.

    Chase, M .: NIST — JANAF Thermochemical Tables (Journal of Physical and Chemical Reference Data Monography No.9). Американский институт физики, Колледж-Парк (1998)

  • 74.

    Хейвуд, Дж. Б.: Основы двигателя внутреннего сгорания. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк (1988)

    Google Scholar

  • 75.

    Калина Дж .: Комплексная распределенная генераторная установка комбинированного цикла с газификацией биомассы с поршневым газовым двигателем и ORC. Прил. Therm. Англ. 31 , 2829–2840 (2011)

    Google Scholar

  • 76.

    Зоннтаг, Р.Э., Боргнакке, К., Ван Вайлен, Г.Дж., Ван Вик, С .: Основы термодинамики. Уайли, Нью-Йорк (1998)

    Google Scholar

  • 77.

    Ясин, Л., Леттьери, П., Симонс, С.Дж.Р., Джермана, А .: Технико-экономические показатели процессов сжигания энергии в псевдоожиженном слое и газификации в контексте Великобритании. Chem. Англ. J. 146 , 315–327 (2009)

    Google Scholar

  • 78.

    Бриджуотер, А.В., Тофт, А.Дж., Браммер, Дж.Г .: Технико-экономическое сравнение производства энергии путем быстрого пиролиза биомассы с газификацией и сжиганием. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 6 , 181–246 (2002)

    Google Scholar

  • 79.

    Сайяди, Х., Мехрабипур, Р .: Повышение эффективности цикла газовой турбины с использованием оптимизированного трубчатого рекуперативного теплообменника. Энергетика 38 , 362–375 (2012)

    Google Scholar

  • 80.

    Калина, Дж., Скорек, Дж .: ТЭЦ для определения размеров оборудования распределенной генерации и оценки производительности системы. В кн .: Труды ЭКОС. Берлин, Германия (2002)

  • 81.

    Карапеллуччи Р., Джордано Л .: Сравнение эксергетических и экономических критериев для оптимизации парогенераторов-утилизаторов парогазовых электростанций. Энергетика 58 , 458–472 (2013)

    Google Scholar

  • 82.

    Смит Р.: Дизайн и интеграция химических процессов. Уайли, Нью-Йорк (2005)

    Google Scholar

  • 83.

    Горбани, Б., Мехрпоя, М., Хамеди, М.-Х., Амидпур, М .: Exergoeconomic анализ интегрированных процессов сжиженного природного газа (ШФЛУ) и сжиженного природного газа (СПГ). Прил. Therm. Англ. 113 , 1483–1495 (2017)

    Google Scholar

  • 84.

    Статистические данные, публикуемые Центральным банком Исламской Республики Иран

  • 85.

    Ngan, M.S., Tan, C.W .: Оценка экономической жизнеспособности гибридной энергетической системы PV / Wind / Diesel на юге полуострова Малайзия. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 16 , 634–647 (2012)

    Google Scholar

  • 86.

    Чаннивала, С., Парих, П .: Единая корреляция для оценки HHV твердого, жидкого и газообразного топлива. Топливо 81 , 1051–1063 (2002)

    Google Scholar

  • 87.

    Джая Т., Айе Л., Фуллер Р.Дж., Стюарт Д. Компьютерное моделирование газогенератора древесины с нисходящим потоком для сушки чая. Биомасса Биоэнерг. 25 , 459–469 (2003)

    Google Scholar

  • 88.

    Bomprezzi, L., Pierpaoli, P., Raffaelli, R .: Теплотворная способность газа, полученного при газификации биомассы: новый метод ее расчета или прогнозирования. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть A J. Power Energy 216 , 447–452 (2002)

    Google Scholar

  • 89.

    Альтафини, К.Р., Вандер, П.Р., Баррето, Р.М .: Прогнозирование рабочих параметров газификатора древесных отходов с помощью модели равновесия. Energy Convers. Manag. 44 , 2763–2777 (2003)

    Google Scholar

  • 90.

    Шринивас, Т., Гупта, А., Редди, Б.: Модель термодинамического равновесия и эксергетический анализ газификатора биомассы. J. Energy Res. Technol. 131 , 031801 (2009)

    Google Scholar

  • 91.

    Лоха, К., Гу, С., Де Уайлд, Дж., Маханта, П., Чаттерджи, П.К .: Достижения в математическом моделировании газификации в псевдоожиженном слое. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 40 , 688–715 (2014)

    Google Scholar

  • 92.

    Čuček, L., Martín, M., Grossmann, I.E., Kravanja, Z .: Интеграция технологий энергетики, воды и технологических процессов для одновременного производства этанола и пищевых продуктов на всем заводе кукурузы. Comput. Chem. Англ. 35 , 1547–1557 (2011)

    Google Scholar

  • Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере уже в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
    потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Проектов | Nexterra — новое поколение систем промышленной газификации

    Nexterra реализует свой первый проект газификации биомассы в Соединенном Королевстве для компаний MWH и Birmingham Bio Power Ltd.Система Nexterra является краеугольным камнем электростанции стоимостью 47,8 млн фунтов стерлингов в Тайзли, Великобритания, которая будет производить 10 МВт возобновляемой электроэнергии для продажи в сеть. Проект был разработан Carbonarius и будет находиться под управлением MWH. Он будет использовать 67 000 зеленых тонн в год местных древесных отходов класса A — C, отведенных со свалок, для производства пара, который будет преобразовываться в электричество с помощью паровой турбины и системы генератора. Подробнее …

    Университет Британской Колумбии в Ванкувере, Британская Колумбия, неизменно считается одним из лучших в мире научно-исследовательских и учебных заведений, выбрал компанию Nexterra для установки новаторской системы ТЭЦ на возобновляемой биомассе — первой коммерческой демонстрации этой технологии в Северной Америке.Преобразующая система ТЭЦ, сочетающая технологии газификации Nexterra и кондиционирования синтез-газа с высокоэффективным газовым двигателем Jenbacher GE, производит 2 мегаватта чистой и рентабельной электроэнергии, помогая компенсировать существующее энергопотребление UBC. Эквивалентное количество произведенной электроэнергии может обеспечить электроэнергию примерно 1500 домов. Система также производит 9600 фунтов пара в час для обогрева зданий кампуса. Подробнее …

    Компания Nexterra завершила поставку теплоэнергетической установки, работающей на биомассе, в Медицинском центре Департамента по делам ветеранов США (VA) в Батл-Крике, штат Мичиган.После ввода в эксплуатацию в 2014 году система газификации Nexterra обеспечит чистое, углеродно-нейтральное тепло и электроэнергию для крупного медицинского учреждения. Благодаря ежегодному сокращению выбросов парниковых газов на 14 000 тонн система поддерживает цель Департамента по значительному сокращению выбросов парниковых газов в зданиях к 2020 году. Подробнее …

    В 2009 году UNBC выбрал Nexterra для создания системы газификации биомассы, которая позволяет университету использовать древесную биомассу местного происхождения для производства синтез-газа, который заменяет природный газ, используемый для отопления кампуса.Система возобновляемых источников энергии, открытая в 2011 году, сократила потребление природного газа UNBC на 89%. Это также снизило затраты на электроэнергию и сократило выбросы парниковых газов на 3500 тонн в год, что эквивалентно снятию с дороги 1000 автомобилей. Подробнее …

    Отель Dockside Green расположен в Виктории, в районе Верхняя гавань Британской Колумбии, и является ярким примером того, как система газификации Nexterra идеально подходит для городских условий.Участок Dockside представляет собой комплекс жилой и коммерческой недвижимости смешанного использования. Система вырабатывает тепло и горячую воду для всей застройки, используя древесные отходы местного производства. Размещенная в здании, архитектурно подходящем для этого района, система практически не излучает загрязнения воздуха или запахов и очень мало шума, что делает систему идеально подходящей для ее центрального местоположения. Подробнее …

    Ведущий канадский производитель бумажных салфеток Kruger Products Ltd., стала первой компанией в целлюлозно-бумажной промышленности, внедрившей систему газификации Nexterra на своем заводе в Нью-Вестминстере, Британская Колумбия. Открытая в 2009 году система превращает древесные отходы местного производства в чистый синтез-газ, который сжигается непосредственно в котле вместо природного газа. Система значительно снижает затраты Kruger на электроэнергию и снижает выбросы парниковых газов комбинатом более чем на 22 000 тонн в год, что эквивалентно снятию с дороги 5 500 автомобилей. Подробнее …

    Nexterra в партнерстве с Tolko разработала и построила систему газификации, которая превращает малоценные древесные отходы в синтез-газ.Этот синтез-газ используется в качестве топлива для замены природного газа на фанерном заводе Heffley Creek в Камлупсе, Британская Колумбия. Система, наработавшая более 50 000 часов с момента открытия в 2006 году, сокращает выбросы парниковых газов на заводе на 12 000 тонн в год и с момента открытия заменила природный газ на миллионы долларов. Подробнее …

    В 2007 году Nexterra поставила систему газификации для когенерационной установки на ОСК.Система Nexterra прошла гарантийные испытания производительности, и при максимальной мощности электростанция вырабатывала 60 000 фунтов пара в час, используемого для обогрева кампуса, а также 1,38 МВт электроэнергии. К сожалению, часть заводского оборудования, которое было предоставлено не Nexterra поставщиками, неоднократно выходила из строя. В результате этих сбоев в период с 2007 по 2010 год завод работал нечасто, и USC и JCI приняли решение закрыть завод. Подробнее …

    Компания Nexterra предоставила Johnson Controls Inc.с системой газификации биомассы 60 MMBtu / hr для установки в Национальной лаборатории Oak Ridge Министерства энергетики США. Монтаж и ввод в эксплуатацию завода были завершены в 2012 году, и система Nexterra успешно прошла все эксплуатационные испытания, включая испытания на производительность, выбросы и надежность.